Полимерные покрытия

Полимерные покрытия представляют собой полимерные материалы, нанесенные ми нижележащее основание, чаще всего бетонное и имеющие с ним хорошее сцеплении

+ Положительные стороны:

- Отрицательные стороны:

Основные достоинства полимерных покрытий это:

2.1. Прочность

Лимитирующим является прочность бетона на растяжение. Она должна быть не менее 1,5 МПа. При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном. Так же, в отличие от линолеума, полимерное покрытие должно иметь высокую адгезию к основанию. При испытании на растяжение, прочность сцепления полимерного покрытия с основанием должно быть не менее 1,5 МПа. Это вызвано тем, что при движении колесных транспортных средств возникают высокие сдвиговые нагрузки. И для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно и не отслаивалось, необходимо создать хорошую адгезию с основанием. Величину напряжений сдвига от движения колесных транспортных средств можно оценить по состоянию асфальтового покрытия на троллейбусных остановках. Асфальт на них очень скоро становится волнистым. Это вызвано очень высокими тяговыми усилиями электродвигателей по сравнению с двигателями внутреннего сгорания. Более подробные требования к основанию и сравнение различных типов оснований, кроме простых бетонных, приведены в статье «Требования к основанию перед нанесением полимерных покрытий».

2.2. Влажность

Влажность бетонного пола при укладке полимера должна быть не более 4-5% (читайте описание на материалы). Это вызвано тем, что пары воды, находящиеся в бетоне, создают высокое давление и могут оторвать полимер. Где произойдет отрыв, будет зависеть от локальной прочности бетона на растяжение и величины адгезии полимерного покрытия к бетону. Если влажность бетона превышает 4% и высушить бетон невозможно, то можно укладывать или воднодисперсионные полы, например Sikafloor 2530 М или использовать систему Sika floor EpoCem.

2.3. Подготовка основания.

Полимерное покрытие является принципиально другим веществом по сравнению с бетоном. Для хорошей адгезии к бетону необходимо создать комплекс условий.

3. Способы подготовки основания:

Выбор способа подготовки основания также зависит и от толщины будущего полимерного пола. Чем тоньше слой полимера, тем более ровной должна быть поверхность. Все дефекты бетонной поверхности проявятся через тонкий слой покрытия. После производства работ по очистке поверхности, ее обязательно нужно пропылесосить. Пылесосы должны быть промышленными и рекомендованы производителем для таких работ.

3.1. По типу вяжущего — эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные и др. обычно, но не обязательно:

Полиметилметакрилатные — быстротвердеющие (возможность ходить через 2 часа), позволяют вводить полы в эксплуатацию на следующий день, но обладающие сильным и резким запахом (пропадающим после полимеризации) и менее химически стойкие, чем остальные полимеры. Сильной стороной полиметилметакрилатных полов является возможность производить работы при отрицательных температурах (до -20°С) Очень требовательны к соблюдению технологии укладки. При производстве работ внутри помещения обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция, 6-7 смен объемов воздуха в час.

Сроки ввода в эксплуатацию при температуре +20 X.

Эпоксидные и полиуретановые полы:

Полиметилметакрилатные полы.

При расчете времени ввода полиметилметакрилатных полов в эксплуатацию необходимо учитывать количество наносимых слоев, время необходимое для их нанесения и межслойную выдержку. Для небольших площадей (до 500 м²), при подготовленном основании и температуре +20°С, ввод в эксплуатацию возможен через 8-10 часов, при температуре -10°С, ввод в эксплуатацию возможен через 15-20 часов.

3.2. По типу растворителя

Растворители уменьшают вязкость смолы, улучшают удобоукладываемость, облегчают получение тонкослойных покрытий, но привносят сильные запахи и требуют наличие хорошей вентиляции в закрытых помещениях. После полимеризации обычно запаха нет.

3.3 По степени наполненности песком и шероховатости поверхности

При малом количестве наполнителя — им обычно выступает сухой кварцевый песок готовое покрытие получается гладким. Количество песка и размер его фракции указывается в описании на полимерный пол. Эпоксидные полы, например Sikafloor 261, смешиваются с песком фракции 0,08 - 0,2 в соотношении 1:1 (для толщин от 1,5 мм). Полиуретановые, например Sikafloor 325, в соотношении 1:0,7 (для толщин от 1,5 мм). Для получения шероховатой нескользящей поверхности (наклонные участки движения транспорта, места возможных проливов жидкостей итп) в смолы добавляют большее количество песка. Обычно песок рассыпается после нанесения полимера основного слоя. Для получения текстурных поверхностей в смолы добавляется тиксотропная добавка, она может уже присутствовать в составе смолы, тогда в ее названии присутствует елово Тиксо (Thixo) или эту добавку (Extender Т или Stelmittel Т) добавляют при замесе смолы на объекте. Расход тиксотропной добавки до 2% от массы смолы.

3.4. По толщине готового покрытия и нагрузке

(см также «Руководство по нанесению полимеров Sikafloor 261»)

Этапы нанесения полимерного покрытия.

1. Грунтование.

(в качестве грунтовки может использоваться и материал основного слоя с добавкой растворителя или воды). Необходимость грунтовки вызвана различной химической природой бетона и полимера. Грунтование предназначено для создания хорошей адгезии основного слоя полимера к бетону. При грунтовке, низковязкий праймер хорошо проникает в тело бетона и закрывает поры в бетоне. Если грунтовку не выполнить, го воздух, находящийся в самом бетоне при колебаниях температуры станет выходить через полимер основного слоя и испортит его. На поверхности образуются многочисленные, хорошо видимые поры - отверстия, образованные выходящим воздухом через еще мягкий полимер. При изготовлении полимерных покрытий толщиной от 2 мм, особенно при наполнении полимера основного слоя песком, на еще влажный праймер рассыпают сухой песок (расход 0,5 - 0,8 кг/м²) для улучшения адгезии с последующим слоем полимера. Праймер обычно наносится валиком или полиуретановым шпателем в два приема, до образования сплошной глянцевой пленки на поверхности пола — (арантии того, что все поры в бетоне закрыты.

2. Нанесение основного слоя.

После необходимой выдержки (указано в описании на материал и зависит от температуры) производят нанесение основного слоя. В некоторые смолы, при нанесении толстым слоем, добавляется тонкомолотый кварцевый песок (эта возможность указана в описании на материал). Способ нанесения определяется толщиной основного слоя. Тонкослойные покрытия наносятся валиком или полиуретановым шпателем, толстослойные — зубчатым шпателем. Величина зуба и наклон шпателя при работе определяют расход материала и соответственно толщину будущего основного слоя. Для равномерного распределения смолы по поверхности можно использовать малярный валик. Следующая операция - обработка поверхности игольчатым валиком для удаления воздуха, вовлекаемого с смолу при ее перемешивании. Операция обязательная! Если покрытие будет гладким, то на этом все заканчивается. Если по дизайн-проекту заложена посыпка чипсами, то чипсы посыпаются сразу после прокатки игольчатым валиком. Сам укладчик передвигается в специальной обуви — «когтях». Если покрытие должно быть шероховатым, то производится засыпка поверхности сухим кварцевым песком. Песок засыпается равномерно по всей поверхности, для этого его подбрасывают в воздух для более равномерного распределения. Движения рабочего напоминают движения сеятеля. Не сыпать песок на одно место, плавно перемещать направления рассева. Рабочий также передвигается в специальной обуви — «когтях». Песок должен полностью покрыть слой смолы. Дело в том, что песок тонет в смоле постепенно и если песка будет недостаточно, то в этом месте образуется глянцевое пятно, и это будет очень сильно заметно на готовом полу. По поверхности, засыпанной песком, ходить нельзя, даже на «когтях»! По поводу фракции песка: обычно в замес добавляют песок фракции 0,08 - 0,25 или 0,1 - 0,3; для засыпки используют песок 0,3 - 0,9 мм.

3. Финишный слой (полимер основного слоя или лак).

Перед нанесением финишного слоя сметают весь песок (его можно использовать при последующих работах) и поверхность тщательно пылесосят. После чего наносят валиком или полиуретановым шпателем финишный слой. Выбор финишного покрытия зависит от многих факторов:

Иногда для финишного слоя берут другую смолу, например полиуретановую поверх эпоксидной. Здесь должно соблюдаться правило — слои необходимо укладывать по степени уменьшению жесткости. Слой лежащий выше не должен быть более жестким, чем нижележащий, во избежание растрескивания при эксплуатации.

Ввод пола в эксплуатацию зависит от типа полимера и температуры воздуха и пола.

Сроки ввода в эксплуатацию при температуре +20°С.

Эпоксидные и полиуретановые полы.

Полиметилметакрилатные полы.

При расчете времени ввода полиметилметакрилатных полов в эксплуатацию необходимо учитывать количество наносимых слоев, время необходимое для их нанесения и межслойную выдержку. Для небольших площадей (до 500 м²), при подготовленном основании и температуре +20°С, ввод в эксплуатацию возможен через 8-10 часов, при температуре -10 С, ввод в эксплуатацию возможен через 15-20 часов.