Режим работы: | |
пн-пт : | 07:00-16:30 |
+7(903)136-66-75 +7(495)229-41-87 +7(495)483-72-94 |
|
germostroy@rambler.ru |
---|
ASODUR-SG2
|
Основа: | 2-комп. эпоксидная смола |
Цвет: | светлосерый |
Вязкость: | ~70 сек в вязкозиметре ВЗ-4 мм (по нормам DIN) |
Пропорция смешивания компонентов: | 100:12 весовых частей |
Доля связующего: | 100% |
Отн. влажность воздуха: | < 75% |
Плотность: | ~1,86 г/см3 |
Жизнеспособность материала: | ~90 мин. при +10°С ~60 мин. при +23°С ~30 мин. при +30°С |
Максимальная температура обработки: | +30°С |
По обработанной поверхности можно ходить: | прибл. через 12 часов при +23°С |
Технологическая пауза перед последующей обработкой: | прибл. 12 - 24 час. при +23°С |
Время полного отверждения: | 7 суток при +23°С |
Минимальная температура отверждения: | +8°С (медленное отверждение) |
Расход: | не менее 600 – 1000 г/м2 |
Прочность на сжатие: | > 80 МПа |
Прочность на растяжение при изгибе: | > 30 МПа |
Паропроницаемость: | > 100 м, эквивалент толщины воздушной прослойки |
Прочность сцепления: | См. таблицу ниже |
Очистка рабочих инструментов:
после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить при помощи средства AQUAFIN-Reiniger.
Упаковка:
ASODUR-SG2 поставляется в 15-кг емкостях; 5-кг упаковки выпускаются по специальному заказу. Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.
Хранение:
в течение 18 месяцев в закрытых поставляемых емкостях, в прохладном и сухом помещении.
При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для водной среды веществ.
Необходимо соблюдать требования, публикуемые в Вестнике ЕЭС по вопросам безопасной работы с материалами!
Обработка загрязненных маслом поверхностей:
Примечание:
Загрязненные маслом поверхности представляют особую проблему, и мы рекомендуем использовать наши технические консультационные услуги.
Способы применения:
Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.
Смешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя в смоле. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.
Температура материала, при которой производится смешивание, должно составлять примерно +15°С.
Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется!
Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.
Методы нанесения/расход:
ASODUR-SG2 наносится за один рабочий проход валиком или резиновым шпателем толстым слоем на очищенную, еще влажную поверхность и тщательным образом разглаживается.
По еще свежему грунтовочному покрытию необходимо произвести обсыпку просушенным кварцевым песком с размером зерен 0,7-1,2 мм.
После отверждения нанесенного покрытия следует осторожно удалить незакреплённые частицы кварцевого песка, перед нанесением следующих слоёв покрытий.
Расход материала может колебаться от 600 до 1000 г/м2.в зависимости от состояния поверхности и способа нанесения
Расход песка с размером зерен 0,7-1,2 мм на обсыпку составляет примерно 1,5 кг/м2.
Такое обсыпанное специальное грунтовочное покрытие может быть в дальнейшем покрыто любым материалом Системы ASOFLOOR. Перед нанесением следующих слоёв покрытий должна быть выдержана технологическая пауза 12-24 час.
Физиологическая характеристика и меры по безопасности:
После отверждения ASODUR-SG2 становится безопасным с физиологической точки зрения.
Смола (компонент Б) является едким веществом.
При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.
Особые указания:
Повышенные температуры сокращают жизнеспособность, а пониженные – удлиняют жизнеспособность и время отверждения материала. При пониженной температуре расход материала увеличивается.
Поверхность покрытия после его нанесения необходимо защищать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды) в течение примерно 4 - 6 часов. Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного ASODUR-SG2 может привести к разрушению слоя покрытия, выражающегося в образовании на ней выцветших и/или липких пятен;
Выцветшие и липкие участки поверхности покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие;
Высокие температуры, прямое солнечное попадание и сквозняк могут привести к образованию пленки, а также мешать соединению гранул и проникновению в основание.
В случае использования материала в ситуациях, не перечисленных выше, следует предварительно проконсультироваться со специалистами компании «SCHOMBURG-ER Ltd.».
Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, «эпоксидная смола».
Значение адгезии (EN 24 6324) | Значение адгезии (DIN 52104,TI 1) переменное замораживание и оттаивание | ||
ASODUR-SG2 | ASODUR-SG2 | ||
Свежий бетон (через 5 суток) | 0,8 МПа | Свежий бетон (через 5 суток) | 0,9 МПа |
Бетон, 28 суток – пропитанный влагой | 3,8 МПа | Бетон, 28 суток – пропитанный влагой | 3,6 МПа |
Бетон, 28 суток – сухой | 4,0 МПа | Бетон, 28 суток – сухой | 3,1 МПа |
ASODUR-SG2 в системе ASODUR-GBM и ASODUR-UBS | ASODUR-SG2 в системе ASODUR GBM и ASODUR-UBS | ||
Бетон, 28 суток – пропитанный влагой | 4,1 МПа | Бетон, 28 суток – пропитанный влагой | - |
Бетон, 28 суток – сухой | 5,3 МПа | Бетон, 28 суток – сухой | 3,5 МПа |
Панельное домостроение · Монолитное и кирпичное домостроение · Деревянное домостроение · Производство стеклопакетов, монтаж окон |
Наш информационный партнер - стоительный портал www.stroyka.ru | Web-mastering © Почерк.Ru, 2006-2025 |