Клеи Эпоксидные смолы ASODUR-D2

ASODUR^®-D2
(АСОДУР-Д2)

Артикул № 20 3423

Водоэмульсионный эпоксидный материал для изготовления бесшовных покрытий

Свойства:
ASODUR-D2 является не содержащей растворители, водоэмульсионной, пигментированной, двухкомпонентной эпоксидной смолой.
Покрытия ASODUR-D2 открыты для диффузии водяных паров, устойчивы к воздействию разбавленных щелочей, сильно разбавленных кислот, мазута и бензина; атмосферостойки, в т.ч устойчивы к воздействию ультрафиолетового излучения, износостойки.

Области применения:
ASODUR-D2 применяется для покрытия цементных поверхностей, оснований из литого асфальта и магнезита, например, в складских помещениях, мастерских, гаражах, производственных помещениях и т.п.

Технические характеристики:

Требования к обрабатываемой поверхности:
Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
• очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, затиры резины, остатки окраски и т.д.;
• защищены от воздействия влажности со стороны основания.

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка, очистка струями воды под высоким давлением или отжиг открытым пламенем.

Требования к качеству поверхностей, подлежащих обработке:

Цементные поверхности:

Способы применения:
Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б (отвердитель) следует без остатка влить в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.
Перемешивание обоих компонентов следует производить с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного перемешивания отвердителя со смолой. Перемешивание производят до получения однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.
Температура материала, при которой производится смешивание, должна составлять примерно +15°С.
Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется!
Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Методы нанесения/расход:
ASODUR-D2 наносится за 2 - 3 рабочих прохода валиком Смешанный материал порциями наносится на поверхность и затем распределяется по поверхности. После этого обрабатывается фетровым валиком.
Расход материала: ~ 250 - 350 г/м₂ за рабочий проход.

Грунтовка:
ASODUR-D2, разбавленный водой не более чем на 10%, наносят валиком за 1 рабочий проход.
Расход материала: ~ 250 - 300 г/м²/смесь

Покровное покрытие:
ASODUR-D2 наносится на поверхность зубчатым шпателем за 1 или 2 рабочих прохода.
Расход материала: не менее 350 г/м² за рабочий проход.

Зубчатое шпаклевание:
Для выравнивания неровных поверхностей ASODUR-D2 наполняют кварцевым песком (до 80%) размером зёрен 0,2 - 0,7 мм и наносят методом шпаклевания.
Толщина слоя: max 2,5 мм
Расход материала: ~800 г/м² чистого материала ASODUR-D2 /мм толщины слоя.
Свеженанесённую шпаклёвку с избытком обсыпают кварцевым песком, размер зёрен 0,2 - 0,7 мм или 0,7 - 1,2 мм.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:
После отверждения ASODUR-D2 становится безопасным с физиологической точки зрения.
Отвердитель (компонент Б) является едким веществом.
При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

• Повышенные температуры сокращают жизнеспособность, а пониженные – удлиняют жизнеспособность и время отверждения материала. При пониженной температуре расход материала увеличивается.

• Небольшая разница оттенков обусловлена различными составами продуктов и исходного сырья, что неизбежно. Это следует учитывать при работе с покрытиями. Граничащие зоны следует обрабатывать материалом из той же партии (см. номер партии на упаковке).

• Следует избегать слишком большой толщины слоя (перерасход материала) в отдельном рабочем проходе.

• Технологическая пауза между отдельными рабочими проходами должна составлять не менее 12 и не более 24 часов. При относительной влажности воздуха больше 65% и меньше 75% технологическая пауза дополнительно удлиняется.

• Модификация резиновой крошкой (от автошин) может привести к изменению цвета;

• На период прохождения процессов высыхания и отверждения следует обеспечить достаточную приточно-вытяжную вентиляцию.

• Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.

• Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к разрушению слоя покрытия, выражающееся в образовании на ней белых и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или пескоструйной обработки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.

• При использовании в областях, не указанных в описании, следует проконсультироваться у специалистов фирмы «SCHOMBURG-ER Ltd.».

• Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, «эпоксидная смола».