Проблемы, возникающие при нанесении покрытий

ОСНОВАНИЕ ПОЛА

Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдер-живают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4 мас. % (см. Инструкции производи-теля). Покрываемые поверхности должны соответствовать СНиП 2.03.13-88. Это означает, что поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/мм2 (1,5 МПа). Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200). Влажность бетонного основания в объеме не должна превышать 4 мас.%. Влажность бетонных оснований перед нанесением покрытий надо контролировать, например, с помощью специальных приборов или, в крайнем случае, примерно оценить, наклеив на основание не поврежденный кусок полиэтилена (размер 1х1 м) по периметру скотчем. Проконтролировать влажность можно примерно через 3 суток. Отсутствие капель влаги на внутренней поверхности полиэтилена и темного (влажного) пятна на поверхности основания свидетельствует о нормальной влажности основания. При нанесении наливного пола на влажное основание на поверхности образуются пузыри, снижается адгезия к основанию.

ЕМКОСТИ, НЕДОСТАТОЧНОЕ ИХ КОЛИЧЕСТВО И ОБЪЕМ

Для производства работ по нанесению материала необходимо заранее подготовить достаточное количество чистых сухих емкостей соответствующего объема (Для стандартной упаковки общим весом 36 кг требуется не менее двух емкостей объемом не менее 30 л). Недостаточное количество смесительных емкостей и их несо-ответствующий (малый) объем приводят, в конечном счете, к ошибкам перемешивания (таким как локальные "непромесы", нарушение соотношения компонентов и т.д. ) и к излишним затратам времени на полное переме-шивание. Ошибки перемешивания ведут, к появлению таких трудно устраняемых дефектов получающегося покрытия, как локальное неотверждение материала, длительное отверждение материала, вздутие и пузырение отдельных участков. Потери времени при перемешивании , поскольку срок жизни приготовленной композиции ограничен (при 20 0С приблизительно 60 мин), приводят к ошибкам укладки материала, особенно при высокой окружающей температуре, выражающихся в неравномерности укладки материала, наличию воздушных пузырей в покрытии, так как времени на прокатку игольчатым деаэрационным валиком уже не остается.

ПЕРЕМЕШИВАЮЩАЯ НАСАДКА НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОГО КАЧЕСТВА

Как показывает практика применения материала, наилучшие стабильные результаты дает использование широко распространенной обычной винтовой смесительной насадки для дрели. Применение различных видов "усовер-шенствованных" перемешивающих насадок, чаще всего, приводит к неудовлетворительному качеству переме-шивания и, как следствие, серьезному виду брака- локальным "непромесам". Смесительную насадку следует выбирать такой длины, что бы имелась возможность тщательно промешивать материал по всей глубине, и, что особенно важно, на дне смесительной емкости. Недопустимо использовать самодельные насадки.

ДРЕЛЬ. НИЗКАЯ МОЩНОСТЬ

Для стабильной работы с промышленным количеством материала желательно использовать электрическую дрель мощностью около 1 кВт, но не менее 800 Вт, особенно при низкой температуре окружающего воздуха (при пониженной температуре вязкость материала больше.). При недостаточной мощности дрели имеется боль-шая вероятность того, что в момент проведения работ по укладке материала, из-за перегрузки инструмент выйдет из строя, что может привести (если отсутствует запасной инструмент) к потере материала в перемешиваемой емкости и образования шва на покрытии. Довольно высока опасность того, дрель низкой мощности не позволит провести качественное перемешивание.

РАКЕЛЬ

Основным рабочим инструментом по укладке материала обычно является ракель - инструмент у с регулируемым зазором, другим вариантом этого инструмента является шпатель с резиновой зубчатой насадкой. Основным свой-ством ракели является способность распределять материал по основанию слоем нужной толщины, поэтому важно чтобы ракель обеспечивала необходимую точность по установке и поддержанию зазора между рабочей кромкой и основанием. Ракель должна быть жесткой, не вибрировать при работе, что особенно важно при работе в усло-виях высокой окружающей температуры. При использовании широкой ракели увеличивается производительность труда, однако ей неудобно работать вблизи мест примыканий. Такой ракелью также трудно работать если основа-ние не полностью отвечает требованиям предъявляемым к основанию под финишное покрытие пола. О снова-ние пола должно соответствовать требованиям СНиП 2.0.13-88. Полы.

ГРЯЗНАЯ ОБУВЬ

При работе по устройству наливных полов требуется соблюдать режим чистоты. На загрунтованную поверхность следует заходить в чистой, лучше всего сменной обуви. Недопустимо заходить на поверхность, приготовленную к заливке в грязной обуви. Перед входом на участок заливки нужно устроить место по переодеванию обуви, застелив несколько квадратных метров поверхности полиэтиленовой пленкой. При невыполнении этих простых требований, проблемы с частицами инородных включений в материале обеспечены. Кусочки грязи, покрытые слоем материала, образуют на поверхности готового покрытия бугорки и выступы, снижающие декоративный вид пола, и приводящие к неудобствам при влажной уборке помещения. Процесс ручного удаления агломератов грязи из свежего слоя материала в момент выполнения работы трудоемок, особенно при большом их количестве.

ПЫЛЕСОС

Для обеспыливания поверхности перед началом работ следует использовать промышленный пылесос. Заменить пылесос тщательным подметанием, в принципе возможно, но на практике часто приводит к недостаточно тщатель-ному удалению пыли, и загрязнению поверхности кусочками рабочих органов щеток и веников.