ГОСТ Р52749-2007. Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных конструкций к стеновым проемам, в которых использованы паропроницаемые саморасши-ряющиеся самоклеящиеся ленты.

Настоящий стандарт устанавливает требования к устройству монтажных швов при строительстве, реконструкции, ремонте отапливаемых зданий и сооружений различного назна-чения (в том числе при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях), а также при проектировании и разработке конструкторско-технологической документации для указанных целей.

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устрой-стве монтажных швов узлов примыканий дверных и витражных конструкций, а также монтаж-ных швов сопряжений строительных конструкций между собой.

Настоящий стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий окон-ных конструкций специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных, пулестойких и др.).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопровод-ности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивле-ния паропроницанию

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в стро-ительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в стро-ительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в стро-ительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теп-лопередаче

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопро-ницаемости

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

П р и м е ч а н и е - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверять действие ссылочных стандартов (и классификаторов) на территории государства по соот-ветствующему указателю стандартов (и классификаторов), составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылоч-ный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определе-ниями:

3.1 узел примыкания оконного блока к стеновому проему: Конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема (в том числе деталей наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного блока, включающая в себя также монтажный шов,

подоконную доску, слив, накладные защитные декоративные профили, а также облицовочные и крепежные детали.

3.2 монтажный зазор: Пространство между поверхностью стенового проема и короб-кой оконного (дверного) блока.

3.3 боковой монтажный зазор: Монтажный зазор между торцевой поверхностью окон-ной коробки и смежной с ней поверхностью оконного проема.

3.4 фронтальный монтажный зазор: Монтажный зазор между наружной поверхностью оконной коробки и смежной с ней поверхностью оконного проема или деталей внешнего откоса.

3.5 монтажный шов: Элемент узла примыкания, представляющий собой комбинацию из различных изоляционных материалов, предназначенных для заполнения монтажного зазора, и обладающий заданными характеристиками.

3.6 слой монтажного шва: Составляющая часть (зона) монтажного шва, отвечающая заданным требованиям и выполняющая определенные функции.

3.7 силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов: Воздействие, возни-кающее от перемещений оконной коробки (рамы) относительно стенового проема при измене-нии линейных размеров оконного блока, вызванное температурно-влажностными, ветровыми и другими нагрузками и воздействиями.

3.8 деформационная устойчивость монтажного шва: Способность шва сохранять за-данные характеристики при изменении линейных размеров монтажного зазора в результате различных эксплуатационных воздействий.

3.9 оконный блок: Светопрозрачная конструкция, предназначенная для естественного освещения помещений, его вентиляции и защиты от атмосферных и шумовых воздействий, со-стоящая из сборочных единиц - коробки и створчатых элементов.

3.10 долговечность: Техническая характеристика монтажного шва, определяющая его способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выраженная в условных годах эксплуатации (срока службы).

4 Классификация и условное обозначение

4.1 Конструкции монтажных швов узлов примыкания оконных блоков к стеновым про-емам подразделяют на классы по следующим эксплуатационным характеристикам:

Стойкость монтажных швов к силовым эксплуатационным воздействиям определяют по показателю деформационной устойчивости. За показатель деформационной устойчивости принимают отношение значения наибольшего возможного изменения размера монтажного шва (без разрушения или критического снижения заданных характеристик) к значению заданного размера шва в процентах.

Водопроницаемость монтажного шва определяют по показателю предела водонепрони-цаемости в соответствии с ГОСТ 26602.2.

Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов подразделяют на классы согласно таблице 1. Т а б л и ц а 1 - Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов

4.2 Класс монтажного шва по основным эксплуатационным характеристикам рекомендуется устанавливать в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

4.3 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенный индекс "ШМ" - шов монтажный, цифровые обозначения классов швов по показателям термического сопротивления, предела водонепроницаемости и деформационной устойчивости согласно таблице 1, обозначение настоящего стандарта или стандарта организации, разработанного в его развитие.

П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я шва монтажного третьего класса по термическому сопротивлению, второго класса по пределу водонепроницаемости, первого клас-са по деформационной устойчивости:

ШМ 3-2-1 ГОСТ Р 52749-2007 В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется приво-дить дополнительную техническую информацию (в том числе конкретные значения технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвер-жденные результатами испытаний).

5 Технические требования

5.1 Общие положения

5.1.1 Оконный монтажный шов является изделием, изготовляемым в условиях строи-тельной площадки или на домостроительном предприятии.

Конструкция монтажного шва с паропроницаемыми лентами включает в себя, как пра-вило, три слоя, имеющих различное функциональное назначение:

между средним слоем шва и поверхностью проема, устраиваемого для предотвращения про-никновения в шов диффузионной или конденсатной влаги из материала стены.

Каждый из слоев монтажного шва может кроме основных выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное термическое сопротивление), что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции шва. Условия работы слоев монтажного шва определяют, исходя из комплекса нагрузок (воздейст-вий) на шов, возникающих во время его эксплуатации, приведенных в приложении Б, таб-лица Б.1.

Принципиальная схема монтажного шва приведена на рисунке 1.

5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в стандартах организаций и/или рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к проемам на основании расчетов и результатов испытаний, учитывая положения строительных норм и правил и требования настоящего стандарта.

Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.

5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатаци-онным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям и динамиче-ским (ветровым) нагрузкам.

5.1.4 При выборе материалов для устройства монтажных швов следует учитывать воз-можные температурные изменения размеров оконных блоков при их эксплуатации. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их оптимальной (расчетной) рабочей степени сжатия.

5.1.5 Значение термического сопротивления (сопротивления теплопередаче) монтаж-ного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для стеновой конструк-ции и оконного блока и обеспечивать температуру внутренних поверхностей узлов примыканий оконного блока к стеновому проему, и быть не ниже требуемой строительными нормами и правилами.

5.1.6 Значения показателей предела водонепроницаемости и звукоизоляции монтажных швов не должны быть ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.

5.1.7 Монтажные швы должны быть воздухонепроницаемыми при заданных значениях ветровых нагрузок.

5.1.8 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью, предпочтительный вариант).

5.1.9 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными про-фильными деталями: сливами (отливами), дождезащитными, звукоизоляционными, ветрогася-щими или антивандальными накладками и штукатурным слоем. С внутренней стороны мон-тажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных отко-сов и подоконной доской.

5.2 Требования к наружному слою

5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаемым при дождевом воздействии и заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверх-ностями монтажного шва.

5.2.2 Материалы наружного слоя монтажного шва не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва.

Значение сопротивления паропроницанию наружного слоя шва должно быть не более 0,25 м?·ч·Па/мг.

5.2.3 Для устройства наружного слоя монтажного шва следует применять саморасширяющиеся уплотнительные ленты по НД, значение коэффициента паропроницаемости в состоянии рабочего сжатия которых не менее 0,14 мг/м·ч·Па.

В случаях применения лент для уплотнения монтажных зазоров строительных конструкций, предназначенных для эксплуатации с повышенными ветровыми (например, в высотном строительстве) и другими нагрузками, уплотнительные ленты следует применять в комплекте с защитными накладными профилями (нащельниками).

5.2.4 Материалы наружного слоя монтажного шва должны быть стойкими к атмосферному воздействию и воздействию слабоагрессивных химических сред в течение заданного срока службы, подтвержденного испытаниями на долговечность.

5.2.5 Материалы наружного слоя монтажного шва должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур:

5.2.6 Водопоглощение поверхности саморасширяющихся уплотнительных лент по объему при рабочем сжатии ленты за 12 ч не должно превышать 4 %.

5.2.7 Саморасширяющиеся уплотнительные ленты должны перекрывать монтажный зазор в состоянии, близком к оптимальной рабочей степени сжатия, которая должна составлять не менее 25 % их полного расширения.

5.2.8 Сопротивление сжатию уплотнительных лент при 50 % -ной деформации должно быть не менее 2,5 кПа.

5.2.9 Сопротивление отслаиванию (прочность сцепления) уплотнительных лент с бетонным основанием должно быть не менее 0,3 кНм ( кгс/см).

5.3 Требования к среднему (центральному) слою

5.3.1 Средний слой монтажного шва должен обеспечивать требуемые термическое сопротивление (сопротивление теплопередаче) и звукоизоляцию монтажного шва.

5.3.2 В качестве материалов среднего слоя монтажного шва используют, как правило, монтажные пенные полиуретановые уплотнители. Оптимальная толщина слоя пенного уплотнителя должна быть 15 - 40 мм.

5.3.3 Заполнение монтажного зазора изоляционными пенными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Наличие расслоений, сквозных зазоров и щелей не допускается.

5.3.4 Сопротивление паропроницанию среднего слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев, отличаясь от этих значений не менее чем в два раза.

5.3.5 Прочность сцепления пенных уплотнителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа.

5.3.6 Водопоглощение материалов среднего слоя по объему при поверхностном воздействии влаги не должно превышать 2,5 %.

5.3.7 Деформационная устойчивость материалов среднего слоя должна быть не менее 8 %.

5.4.1 Внутренний изоляционный слой должен обеспечивать надежную пароизоляцию материалов среднего слоя монтажного шва со стороны помещения.

5.4.2 Сопротивление паропроницанию внутреннего слоя монтажного шва должно не менее чем в два раза превышать этот показатель для среднего слоя. В любом случае значение сопротивления паропроницанию внутреннего слоя должно быть не менее 2,0 м?·ч·Па/мг.

5.4.3 В качестве материалов внутреннего слоя монтажного шва применяют, как правило, паронепроницаемые самоклеящиеся ленты. Допускается применение пароизоляционных мастичных герметиков, которые рекомендуется наносить по бутовочному шнуру из вспененного эластичного полиэтилена. Для герметизации мест сопряжений элементов узлов примыканий (включая элементы облицовки и подоконную доску) допускается применение силиконовых, акриловых и других герметизирующих материалов, соответствующих условиям эксплуатации монтажных швов.

5.4.4 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь прочность сцепления (адгезионную прочность) с поверхностями, образующими монтажный зазор не менее 0,1 МПа.

5.4.5 Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

5.5 Общие требования к материалам

5.5.1 Материалы, применяемые при устройстве монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.5.2 Диапазон рабочих температур применения материалов для устройства монтажных швов находится, как правило, в пределах от 5 °С до 35 °С. В случае необходимости примене-ния материалов при более низких температурах следует обеспечить проведение комплекса технологических мероприятий согласно рекомендациям производителей материалов.

5.5.3 Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажно-го оконного шва, должна быть не менее 15 условных лет эксплуатации.

5.5.4 Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, долж-ны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема и оконной ко-робки.

5.5.5 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов санэпиднадзора РФ.

5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

Рекомендуемые размеры боковых монтажных зазоров (расстояние между торцевой по-верхностью оконной коробки и смежной с ней поверхностью оконного проема) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены в таблице 2. Размер фронтального монтажного зазора должен быть, как правило, 10 - 20 мм.

5.6.2 Размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации.

Рекомендуемые предельные отклонения размеров оконных проемов по высоте и ширине от номинальных - плюс 15 мм. Отклонение сторон оконного проема по вертикали и горизонтали не должно превышать 3,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема, при этом отклонения по вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений размеров по высоте и ширине проема.

5.6.3 Габаритные размеры и предельные отклонения размеров коробок оконных блоков устанавливают в нормативной документации на конкретные изделия.

Отклонения сторон коробок по вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на всю высоту изделия.

Разница между длинами диагоналей коробки оконного блока должна быть не более 8 мм.

5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.7.1 Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами.

Пустоты в откосах проемов стен (например, полости на стыках облицовочного и основ-ного слоев кирпичной кладки; в местах стыков перемычек и кладки; выколы, образовавшиеся при удалении коробок при замене оконных блоков и др.) следует заполнять вставками из пен-ных утеплителей.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпаю-щиеся участки поверхностей должны быть упрочнены, например обработаны связующими со-ставами (праймерами) или мастиками.

5.7.2 Перед устройством монтажных швов поверхности оконных проемов и монтируемых конструкций должны быть очищены от пыли, грязи и масляных пятен, а в зимних условиях - от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

5.7.3 Общие положения по устройству монтажных швов приведены в приложении Б.

5.8 Требования безопасности

При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении и пере-работке отходов изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строи-тельных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасно-сти при производстве строительно-монтажных работ, санитарных норм и стандартов безопас-ности, в том числе стандартов системы безопасности труда (ССБТ).

Для всех технологических операций и производственных процессов должны быть раз-работаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

6 Правила приемки

6.1 Приемку готовых монтажных швов на строительных объектах или домостроитель-ных предприятиях осуществляют партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки или документом о качестве (паспортом), - если приемку проводят в условиях домостроительного предприятия.

6.2 Приемку монтажных швов производят путем проведения:

Результаты всех видов контроля (испытаний) фиксируют в соответствующих журналах контроля качества.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые рабо-ты и актом сдачи-приемки.

6.3 Входной контроль качества материалов и изделий при их поступлении и хранении проводят в соответствии с требованиями нормативной и проектной документации. При этом проверяют наличие санитарно-эпидемиологического заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), сертификаты соответствия (при их наличии), а также выполнение условий, ус-тановленных в договорах на поставку.

6.4 Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков произ-водят согласно технологической документации на производство монтажных работ, с учетом требований действующей нормативной документацией (НД) и настоящего стандарта. При этом проверяют:

Качество подготовки оконных проемов рекомендуется оформлять актом сдачи-приемки оконных проемов.

6.5 Производственный операционный контроль качества проводит ответственный исполнитель работ последовательно по каждой операции технологического процесса согласно требованиям конструкторско-технологической документации изготовителя.

6.6 Приемо-сдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводят не реже одного раза в смену. При этом не менее чем на трех образцах проверя-ют:

В случае если технология установки оконных блоков предусматривает двух-, трехдневный срок монтажа (например, первый день - установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя, второй день - нанесение монтаж-ных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва проводят на одних и тех же оконных блоках.

6.7 Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят по запросу и согласованию с проектными, строительными и другими организациями для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов (см.5.5 -

5.7). Испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения таких испытаний.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по методикам, программам и НД, утвержденным в установленном порядке.

6.8 Приемку работ по устройству монтажных швов в условиях строительства оформляют актом сдачи - приемки, подписанным исполнителем и заказчиком.

К акту сдачи - приемки прилагают описание конструкции, чертежи, технические харак-теристики монтажного шва (включая крепежные элементы), гарантийные обязательства; ко-пии протоколов замеров и согласования условий работ и, по требованию заказчика, перечень использованных монтажных материалов с приложением санитарно-эпидемиологических за-ключений и протоколов испытаний (сертификатов соответствия).

6.9 В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течение гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 3.

Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов в первой выборке менее или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных швов превышает браковочное число. Если число дефектных швов в первой выборке более приемочного числа, но менее браковочного, переходят ко второй ступени контроля и проводят вторую выборку.

Партию монтажных швов принимают, если вторая выборка не содержит дефектных швов.

В случае обнаружения дефектных швов при проведении второй ступени контроля, все предъявленные к приемке монтажные швы должны быть вскрыты и проверены (поштучно).

Дефектные монтажные швы должны быть исправлены в присутствии представителя за-казчика.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в тех-нологической документации с учетом требований НД на эти материалы и условий догово-ров на их поставку.

7.2 Методы испытаний при производственном операционном контроле качества уста-навливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта.

7.3 Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально.

7.4 Геометрические размеры монтажных зазоров, стеновых проемов, монтируемых оконных конструкций и размеры дефектов поверхностей проемов измеряют металлической из-мерительной рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.

7.5 Внешний вид и качество устройства слоев монтажного шва оценивают визуально при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 400 - 600 мм.

7.6 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.6.1 Термическое сопротивление монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.1 или расчетным методом по НД, методикам, программам, утвержденным в установленном порядке.

7.6.2 Предел водонепроницаемости монтажных швов определяют, используя методику испытаний по ГОСТ 26602.2 со следующими добавлениями:

наличие протечек определяют следующим образом: вскрывают при помощи тонкого лезвия уплотнительную ленту и монтажную пену в углах и посередине сторон монтажного проема, при этом глубина среза пены не должна превышать 10 мм; на поверхность среза кисточкой наносят порошок водного анилинового красителя (или морилки) любого цвета; краситель окрашивает поверхность среза при наличии свободной влаги на исследуемой поверхности образцов.

Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.

В случае принятия предела водонепроницаемости монтажного шва по соответствующе-му показателю паропроницаемых саморасширяющихся уплотнительных лент наружного слоя, этот показатель определяют по НД.

7.6.3 Звукоизоляцию и воздухопроницаемость монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.3 и ГОСТ 26602.2 соответственно.

Проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а коробка образца оконного блока - коробке оконного блока, приведенным в конструкторской документации на испытуемый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, установленному в проектной документации.

Коробку оконного блока заполняют панелью, тщательно изолируя зазоры в соединении коробки и панели. Конструктивное решение панели и изоляция зазоров при испытаниях звуко-изоляции должны обеспечивать расчетную звукоизоляцию не менее 45 дБА.

Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.

7.6.4 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют по максимальному значению его деформации под воздействием силы, направленной перпендикулярно к боковой плоскости монтажного шва, при которой сохраняется его целостность. Допускается проводить данное испытание монтажного шва на пенном уплотнителе.

Число образцов для испытаний - не менее трех.

Для испытаний применяют следующие аппаратуру и приспособления:

7.6.4.1 Образцы для испытаний

Образцы монтажного шва для проведения испытаний получают послойным заполнени-ем обоймы специального устройства, схема которого представлена на рисунке 2, изоляци-онными материалами в соответствии с проектным решением и технологией производства мон-тажных работ. Размеры контактных поверхностей обоймы устанавливают, исходя из размеров слоя пенного утеплителя, примерно 30 х 60 х 160 мм. Пароизоляционную ленту внутреннего слоя наклеивают на срезанную поверхность пенного утеплителя с заходом на одну из боковых поверхностей обоймы на 4 - 5 мм.

Образцы пенного утеплителя для проведения испытаний получают заполнением им корпуса устройства, схема которого показана на рисунке 3. Внутренний диаметр корпуса, определяющий размер образца, 60,0 + 0,2 мм, высота внутренней полости корпуса - 30 мм (без учета толщины ограничительных пластин). Внутренняя поверхность корпуса должна быть сма-зана консистентной смазкой.

Рисунок 3 - Схема устройства для подготовки образца и испытания пенного утеплителя на деформационную устойчивость

На дно корпуса устройства до заливки пены устанавливают алюминиевую пластину диаметром 60,0-0,2 мм. Вторую пластину диаметром 65,0-0,5 мм устанавливают в верхней части корпуса в виде крышки и жестко фиксируют любым способом. Заливку пены производят в отверстие диаметром 8 мм в боковой стенке корпуса. Для удаления излишка пены предусматривают отверстия в стенках корпуса. После заливки пены образец выдерживают не менее суток, после чего образец в виде цилиндра отвердевшей пены, зажатый между двумя приклеенными алюминиевыми пластинами, вынимают из корпуса.

7.6.4.2 Порядок проведения и оценка результатов испытания

Обойму с образцом монтажного шва (или образец пенного утеплителя) устанавливают в захватах машины. Испытание проводят при температуре (20 ± 3) °С последовательными растяжениями и сжатиями образца. Значения растяжения и сжатия устанавливают в программе испытаний, исходя из назначения монтажного шва. Производят не менее 20 циклов "растяжение -сжатие" образца. Между циклами образец выдерживают без нагрузки не менее 10 мин.

После завершения испытания поверхности образца подвергают визуальному осмотру. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных расслоений и разрушений.

7.6.5 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по значению этого показателя для саморасширяющихся паропроницаемых уплотнительных лент по НД.

7.6.6 Методы испытаний показателей материалов, применяемых для устройства монтажных швов, устанавливают в НД на эти материалы.

7.6.6.1 Физико-механические показатели уплотнительных лент - по НД.

7.6.6.2 Сопротивление паропроницанию и коэффициент паропроницаемости материалов монтажного шва - по ГОСТ 25898.

7.6.6.3 Прочность сцепления материалов внутреннего изоляционного слоя с материа-лами монтажного зазора определяют методом Б по ГОСТ 26589.

Для определения прочности сцепления пенных уплотнителей с поверхностью стеновых и оконных материалов устанавливают значение усилия разрушения связи между уплотнителем и конструкционным материалом при действии растягивающих сил, направленных перпендику-лярно к плоскости контакта.

7.6.6.4 Сопротивление отслаиванию уплотнительных лент наружного слоя определяют по НД.

7.6.6.5 Теплотехнические показатели материалов монтажного шва - по ГОСТ 7076.

7.6.7 Долговечность (срок службы) монтажного шва допускается определять как мини-мальную долговечность материалов, входящих в состав наружного или центрального слоя мон-тажного шва, по НД на эти материалы. Долговечность уплотнительных лент определяют по НД.

7.6.8 Совместимость материалов монтажного шва подтверждают сопоставлением зна-чений водородного показателя рН контактирующих материалов, при этом не допускается контакт материалов, имеющих кислую и щелочную реакцию.

8 Гарантии производителя

Производитель гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии соответствия подготовки проемов и размеров монтажных зазоров требо-ваниям настоящего стандарта, а также при условии соответствия фактических эксплуатацион-ных нагрузок на швы расчетным нагрузкам (заданным в проектной документации).

Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее пяти лет со дня подписания акта сдачи - приемки.

Приложение Б ( рекомендуемое)

Общие положения по устройству монтажных швов

Б.1 Проектирование монтажных швов

Б.1.1 Основные элементы узлов примыканий: стена (оконный проем) - монтажный шов - оконный блок (торцевая зона коробки) должны проектироваться и работать как единая конст-руктивная система, обеспечивающая выполнение требований, предъявляемых к наружным ог-раждающим конструкциям.

Б.1.2 Проектированию монтажных швов должна предшествовать предварительная про-работка исходных условий для проектирования на конкретном строительном объекте, при этом эти условия могут быть различны при монтаже оконных блоков во вновь строящихся зданиях или замене их в эксплуатируемых помещениях.

В общем случае исходные данные должны включать в себя:

Наличие этих данных позволяет установить оптимальные размеры монтажных зазоров, выбрать материалы и разработать несколько конструктивных решений монтажного шва, сравнительно оценить теплотехнические и другие возможности этих решений и принять базо-вый вариант конструкции монтажного шва на основе экономических расчетов.

При разработке конструктивного решения, определении размеров монтажного шва и выборе монтажных материалов следует руководствоваться строительными нормами и правила-ми и требованиями настоящего стандарта.

Б.1.3 Нагрузки и воздействия на оконные блоки, возникающие во время их эксплуа-тации, должны воспринимать крепежные элементы и монтажные швы. Крепежные элементы должны обеспечивать надежную фиксацию оконных блоков в проемах с передачей силовых нагрузок на несущие строительные конструкции.

Б.1.4 Условия работы слоев монтажного шва определяют, исходя из комплекса нагру-зок (воздействий) на шов, возникающих во время его эксплуатации, приведенных в таблице Б.1.

Кроме указанного в таблице Б.1 комплекса нагрузок, монтажные швы должны соот-ветствовать требованиям экологической безопасности (что подтверждается санитарно-эпидемиологическим заключением по каждому из материалов, формирующих шов), долговеч-ности и ремонтопригодности.

Б.1.5 При проектировании монтажных швов узлов примыканий следует выполнять рас-четы температурных полей, подтверждающие требуемые значения температурных перепадов на поверхностях стен, откосов, а также отсутствие конденсата на внутренних откосах и оконных коробках при расчетных температурно-влажностных условиях эксплуатации.

Б.2 Общий порядок устройства монтажных швов

Б.2.1 Устройство монтажных швов выполняют одновременно с монтажом оконных кон-струкций. Монтаж должен выполняться специализированными организациями по проекту про-изводства работ и технологической документации, разработанными на основании проектно-конструкторской документации, настоящего стандарта и учитывающими условия (в том числе безопасность) проведения работ, монтажный инструмент, свойства монтажных материалов, другие необходимые данные.

Б.2.2 При строительстве и реконструкции строительных объектов работы по монтажу оконных блоков и устройству монтажных швов производят после сдачи здания или его части под монтаж по акту сдачи-приемки оконных проемов.

Б.2.3 При ремонте или замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях мон-тажные работы выполняют в порядке, обеспечивающем соблюдение требований настоящего стандарта, с учетом конкретных условий объекта, по согласованию с заказчиком.

Т а б л и ц а Б.1- Комплекс нагрузок (воздействий) на монтажный шов,

возникающих во время эксплуатации

Б.3 Обследование, конструкторские замеры и согласование условий производства работ

Б.3.1 Перед разработкой проектно-конструкторских решений узлов примыканий при ре-конструкции и капитальном ремонте зданий, а также при замене оконных блоков в эксплуати-руемых помещениях проводят обследование условий строительной ситуации, особенности экс-плуатации помещений и проводят необходимые конструкторские замеры.

Б.3.2 При обследовании строительного объекта кратко описывают его назначение, этаж-ность, ориентацию, техническое состояние здания (включая состояние и конструкцию стеново-го ограждения), состояние вентиляционной и отопительной систем. При необходимости со-ставляют поэтажные планы здания, оконные проемы нумеруют и проводят увязку базовых ли-ний относительно фасада.

Б.3.3 Замеры фактических геометрических размеров стеновых проемов проводят по ГОСТ 26433.0 - 26433.2 (при этом фиксируют отклонения в горизонтальной и вертикальной плоскостях), одновременно оценивают техническое состояние проемов, их подготовку к мон-тажу в соответствии с требованиями настоящего стандарта и условиями заказа.

Б.3.4 Для разработки оптимальных проектно-конструкторских решений и технологии монтажных работ проводят согласование с заказчиком:

Кроме того, оговаривают с заказчиком особенности строительной ситуации во время проведения работ, в том числе предполагаемые температурные и влажностные условия, поря-док проветривания и отопления помещения и др.

Б.3.5 По результатам конструкторских замеров, данных обследования и согласо-ванных с заказчиком условий оформляют лист (карту) замеров и протокол согласования.

Б.4 Подготовка проемов

Б.4.1 Подготовке проемов может предшествовать выноска базовых линий, увязанных по фасаду здания, относительно которых будут размещаться оконные блоки по вертикали и гори-зонтали.

Б.4.2 Перед устройством монтажных швов примыкающие поверхности коробки оконно-го блока и стенового проема должны быть очищены от пыли, грязи, масляных пятен, наледей и изморози.

Б.4.3 При ремонте объектов и замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях разрушенные при извлечении старых оконных блоков поверхности внутренних и наружных от-косов выравнивают штукатурным раствором без образования тепловых мостиков (мостиков холода).

Б.4.4 В наружных ограждающих конструкциях стен с низким сопротивлением теплопе-редаче и при необходимости размещения коробки оконного блока снаружи от плоскости воз-можной конденсации выполняют утепление поверхностей внутренних откосов по всему кон-туру проема материалами с низким коэффициентом теплопроводности.

Б.4.5 При отсутствии в оконном проеме четверти рекомендуется устройство фальшчет-верти (например, использование уголка из атмосферостойких полимерных материалов или ста-ли). Для этих же целей допускается применение нащельников без герметизации мест их примы-кания к коробке оконного блока или поверхности стенового проема.

Б.5 Установка и крепление оконных блоков

Б.5.1 Выбор места установки оконного блока по глубине стенового проема определяют согласно проектному решению.

При замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях или отсутствии проектно-го решения коробку оконного блока в однородной (однослойной) ограждающей конструкции следует размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в слоистых стенах с эффективным утеплителем - в зоне утеплительного слоя. При этом сле-дует учитывать величину монтажных зазоров, рекомендованных настоящим стандартом (см. 5.6.1).

Б.5.2 Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соедине-ний коробок и импостов. Установочные клинья удаляют после устройства утеплительного слоя, места их установки заполняют утеплительным материалом (нижние установочные клинья до-пускается не удалять). После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему при помощи крепежных элементов.

Б.5.3 Выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а так-же глубину заделки в стене устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и массы оконного изделия, конструкции стенового проема, прочно-сти стенового материала, значения ветровых и других эксплуатационных нагрузок.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать для:

Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента - 150 - 180 мм; от уз-ла импостного соединения до крепежного элемента - 120 - 180 мм.

Б.5.4 Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных мате-риалов твердостью не менее 80 ед. по Шору А или пропитанной защитными средствами древе-сины твердых пород. Число и расположение опорных колодок определяют в рабочей или тех-нологической документации. Рекомендуемая длина колодки должна быть 100 - 120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепеж-ными элементами.

Пример расположения точек крепления коробки и опорных (несущих) колодок и кре-пежных деталей при монтаже оконного блока приведен на рисунке Б.1.

Б.6 Устройство монтажного шва

Б.6.1 Устройство монтажного шва выполняют в соответствии с проектно-конструкторским решением, согласно технологической документации и требованиям настояще-го стандарта. Монтажный зазор заполняют послойно с учетом температурных и влажност-ных условий окружающей среды, а также рекомендаций производителей изоляционных мате-риалов. Порядок устройства монтажных оконных швов в условиях температур ниже рекомен-дованных производителями изоляционных материалов (например, с использованием обогрева материалов и поверхностей строительных конструкций) должен быть предусмотрен в техноло-гической документации или стандартах организаций.

Б.6.2 При использовании в наружном слое монтажного шва саморасширяющихся уп-лотнительных лент учитывают следующие требования:

Б.6.3 Для устройства центрального тепло- и звукоизоляционного слоя рекомендуется применение пенного уплотнителя. Заполнение монтажного зазора пенным уплотнителем следу-ет выполнять при полностью собранном и окончательно закрепленном оконном блоке, при этом следует контролировать полноту и степень заполнения монтажного зазора.

Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пенного материала в условиях окружающей среды монтажной зоны и при работе не допускать выхода излишков пенного утеплителя за внутреннюю плоскость профиля коробки оконного блока. Срезка излишков пенного утеплителя с внутренней стороны монтажного шва допускается при условии устройства сплошного пароизоляционного слоя с использованием пароизоляционной ленты или мастики.

В случае применения профилей коробок оконных блоков шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные настоящим стандартом, более чем в 1,5 раза, заполнение зазора следует выполнять послойно, с интервалами между слоя-ми по технологии, рекомендованной производителем пенного утеплителя.

Б.6.4 Внутренний пароизоляционный слой устанавливают непрерывно по всему контуру стенового проема.

При использовании для изоляции внутреннего слоя пароизоляционных ленточных мате-риалов следует руководствоваться следующими требованиями:

Б.6.5 Места примыкания накладных внутренних откосов (независимо от их конструк-ции) к коробке оконного блока и монтажному шву должны быть герметизированы, при этом должны выполняться мероприятия, исключающие в период эксплуатации проявление тре-щин и щелей (например, уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, об-ладающими достаточной деформационной устойчивостью).

Б.6.6 При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока необходимо обеспечивать условия, исключающие попадание влаги в монтаж-ный шов, а под сливами устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель.

Б.6.7 Примыкание подоконной доски (подоконника) к коробке оконного блока должно быть плотным, герметичным и устойчивым к деформациям. Допускается установка подокон-ника на опорные несущие колодки и пенный уплотнитель.

УДК ОКС 91.060.50 Ж15

Ключевые слова: узел примыкания оконного блока к стеновому проему, монтажный зазор, монтажный шов, паропроницаемая саморасширяющаяся лента, оконные блоки