Есть мнение Деревянное домостроение и деревянные конструкции

Современнее срубное домостроение

Артем Лукичев
Продолжая начатую в предыдущем номере журнала тему срубных домов, рассмотрим современные технологии строительства домов из бревен и брусьев

Дома из пиленых брусьев
Строительство домов из двухкантных и четы-рехкантных брусьев распространилось в России в конце XIX-XX веке в результате стремления упростить технологию изготовления деревянных домов, приспособить ее для массового домостроения. Проще всего работать с четырехкантными брусьями, которые имеют одинаковое сечение. Получать такие брусья можно не только на двух-рамных потоках, но и на повсеместно распространенных сегодня станках для индивидуального раскроя бревен. Угловые же соединения брусьев - врубки «в лапу» - достаточно просты для того, чтобы их мог изготовить практически любой плотник. Как продольные, так и угловые соединения получаются неплотными и продуваются ветром, но если тщательно проконопатить щели и обшить стены досками, то тепло; щитные свойства конструкции удается значительно повысить. 1 Одним из недостатков данного метода строительства считается невозможность организации заводского производства срубов -из-за высвобождающихся напряжений и деформаций усушки брусья по пути на стройплощадку сильно коробятся, и собрать из них конструкцию становится невозможно.

Тем не менее, благодаря своей дешевизне, дома из пиленых брусьев, вероятно, в ближайшие годы будут широко распространены в сельском строительстве. Перспективной областью их применения также является строительство кемпингов, недорогих дач и охотничьих домиков. Надо сказать, похожая технология была в свое время распространена в Германии, Австрии и Швейцарии под именем Strickbau. Отесанные с четырех сторон брусья практически не имели соединительного профиля. Впрочем, в ряде случаев брусья все же соединяли рейками-шпонками, которые вставляли в специальные продольные пазы (см. рис. 1, варианты В и С). В наши дни данная технология переживает второе рождение: она прекрасно подходит для строительства домов современной архитектуры, с предельно лаконичными формами. Брусья для таких домов, разумеется, используют сухие и строганые, имеющие эстетически привлекательный вид.

Дома из оцилиндрованных бревен

Усадка сруба при строительстве из бревен естественной влажности достигает 10-15 см на этаж, при этом происходит она зачастую неравномерно, что создает массу проблем. Неравномерность усадки бывает связана с тем, что на южной стороне бревна сохнут быстрее, чем на северной, или тем, что нагрузка от кровли передается на фронтон концентрированно - в местах опирания коньковых и подстропильных балок, что вызывает деформацию бревен при усушке. Величина усадки столбов гораздо меньше, чем стен, поскольку вдоль волокон древесина почти не усыхает (впрочем, эта проблема относительно легко решается применением винтовых опор на столбах). Как правило, к окончательной отделке приходится приступать не раньше, чем через год после возведения сруба, и процесс строительства таким образом оказывается значительно растянут по времени. Для строителей наиболее неприятной особенностью работы с сырой древесиной является то, что бревна по пути на площадку могут коробиться до такой степени, что плотно уложить их в стену и даже вовсе использовать для строительства становится невозможно. Такое положение дел противоречит самой идее заводского изготовления домов, и некоторые производители это понимают и стремятся все-таки обзавестись оборудованием для сушки бревен. Примером того, как должно быть организовано индустриальное производство бревенчатых домов, могут считаться финские предприятия. В Финляндии существует очень мощная индустрия бревенчатого домостроения: выпуском срубов в этой стране занимается около 220 компаний, при этом значительная часть домов поставляется на экспорт. Финны по праву считаются мировыми лидерами в данном секторе строительства.

Срубы изготавливаются из бревен обычных диаметров (максимальный размер калиброванных бревен, как правило, не превышает 23 см), высушенных до эксплуатационной влажности мягкими режимами в камерах, в отдельных случаях - за счет длительного хранения на открытом воздухе (такой обработке подвергается лес зимней заготовки). Высушенные бревна имеют лишь небольшие трещины усушки, но самое главное - сохраняют форму после обработки. Для придания бревнам одинакового постоянного сечения с профилем они в большинстве случаев подвергаются обработке на тяжелых строгальных станках. Эти станки, как уже отмечалось, позволяют точно формировать сложные профили и получать высокое качество поверхности, аналогичное качеству поверхности строганых пиломатериалов. Дальнейшие операции по изготовлению деталей: точная оторцовка, фрезерование пазов и шипов для врубок, пазов под окна и двери, сверление отверстий, декоративная обработка - выполняются на высокоточных автоматизированных линиях. Врубки, получаемые на этих станках, могут иметь очень сложную форму, что обеспечивает плотное, непродуваемое соединение. Важным преимуществом изготовителей, использующих финскую технологию, является полная готовность сруба к отделочным работам сразу после его возведения, поскольку конструкция из сухих бревен практически не дает усадки. Это позволяет финским компаниям предлагать не просто срубы, а дома «под ключ», отличающиеся высоким качеством строительства, интересными архитектурными решениями и особым стилем, в котором выдержаны все детали, вплоть до наличников окон. Если еще учесть небольшой срок изготовления и строительства домов и способность точно реализовать замысел заказчика, то становится ясно, почему производители из Финляндии успешно продают свои дома по всему миру. Любопытно, что сами эти компании в качестве основного своего преимущества все же называют отборную северную древесину, а вовсе не технологию обработки бревен. Таким образом, в производстве бревенчатых домов до сих пор многое зависит от подхода к заготовке леса.

Дома из профилированных брусьев
Преимущество строгальных станков перед оци-линдровочными состоит не только в более высокой производительности и точности обработки, но и в их универсальности: они позволяют калибровать и профилировать не только бревна, но и брусья. Финские производители пользуются этим и включают в свой ассортимент дома из профилированных брусьев. Исходным сырьем для деталей в этом случае являются сухие брусья. При этом с целью уменьшения трещинообразования толщину стен из обычных брусьев, как правило, ограничивают 120-135 мм. Такие срубы используются как сауны, летние домики, хозяйственные постройки. В Германии используют и более толстые брусья, которые при этом выпиливают методом 2-ex-log, то есть по два бруса из бревна, исключая таким образом сердцевину, а следовательно, уменьшая трещинообразование. Однако такое решение требует использования наиболее ценного крупномерного сырья и в промышленных масштабах реализовано быть не может.

Дома из клееных брусьев
Решить проблему увеличения толщины стены можно при использовании клееных брусьев. Они получаются склеиванием пиломатериалов по толщине. Ширина сечения брусьев (толщина стены) обычно не превышает 220 мм (хотя есть предложения и на брусья с шириной сечения 330 мм), высота - 260 мм. Изготавливаются брусья на специализированных предприятиях или в собственных цехах склеивания производителей срубов.

Стены из клееных брусьев выглядят более декоративно, чем стены из цельных брусьев и бревен, благодаря тому, что слои практически не имеют трещин, к тому же, пласти брусьев оказываются образованы внутренними пластями слоев, на которых сучки - здоровые сросшиеся. Поскольку клееные брусья имеют более низкую влажность, чем бревна и цельные брусья (на уровне 12-14% -соответствует влажности при эксплуатации сруба), то стены из них дают минимальную усадку. Длина клееных брусьев может составлять до 12-18 м, благодаря тому, что слои предварительно склеиваются по длине на зубчатые шипы. Некоторые изготовители предлагают даже срубы из клееных бревен, которые обладают вышеперечисленными достоинствами клееной древесины, но при этом выглядят как традиционные срубы, предпочитаемые многими заказчиками.

В России производством клееных стеновых брусьев и срубов из них занимается довольно большое количество фирм, как правило, оснащенных недорогим оборудованием. Испытательные лаборатории на заводах обычно отсутствуют, сертификаты качества на продукцию, полученные по результатам испытаний клеевых соединений на скалывание и расслоение - тоже. Как результат, во многих случаях клееные брусья после непродолжительной эксплуатации расслаиваются. Характерными особенностями клееных профилированных брусьев российского производства являются большое число слоев и сложный глубокий профиль с несколькими гребнями и пазами, который, как утверждается, позволяет плотно подгонять детали в стене (хотя, вероятно, при высокой формостабильности клееной древесины и высокой точности изготовления брусьев вполне достаточно двух неглубоких гребней и пазов, как у финских клееных брусьев).

На некоторых отечественных предприятиях при изготовлении брусьев на этапе раскроя удаляют все дефектные участки, а полученные бездефектные заготовки сращивают по длине. Такая древесина без единого сучка, но зато с многочисленными зубчатыми соединениями на видимых поверхностях, используется не только для наружных, но и для внутренних слоев брусьев. Изготовители утверждают, что таким образом они повышают долговечность сруба, что никак не может соответствовать действительности. Подобная практика является расточительством и варварским отношением к древесине, за которое платит покупатель!