Germostroy.ru
Режим работы:
пн-пт : 07:00-16:30
  +7(903)136-66-75
+7(495)229-41-87
+7(495)483-72-94
germostroy@rambler.ru

ASODUR®-TE
(АСОДУР-TЕ)

Артикул № 20 5791

Дегте-эпоксидное покрытие

Свойства:
ASODUR-TE- является не содержащей растворителей, тиксотропной двухкомпонентной дегте-эпоксидной смолой. ASODUR-TE высокоэластичен, износостоек, устойчив к агрессии чистой и сточных вод, растворов солей, а также устойчив против агрессии разбавленных кислот, щелочей и алифатических углеводородов, как, например, бензин, моторное масло и дизельное топливо.
ASODUR-TE работоспособен в интервале температур -30°С до +80°С.
При нанесении покрытия материалом ASODUR-TE за один рабочий проход достигается толщина пленки 500 μ.

Области применения:
ASODUR-TE используется для покрытия цементных поверхностей, в частности, в сооружениях, предназначенных для очистки сточных вод, например, в канализационных трубах, метантенках, а также для антикоррозийной покраски металлических поверхностей гидротехнических сооружений, например, шлюзов, стенок резервуаров, портовых хозяйств и для защиты от коррозии подводных частей в кораблестроении.
Кроме того, ASODUR-TE является превосходным теплоизолятором и применяется в подземном строительстве.
ASODUR-TE является системным компонентом Системы ASOFLOOR-ТЕ.

Технические характеристики:

основа:2-компонентная дегте-эпоксидная жидкая смола
цвет:черный
вязкость:тиксотропная
плотность:1,40 г/см3 при +23°С
пропорция смешивания компонентов:7 : 1 весовых частей
время обработки материала:~50 мин при +23°С
минимальная температура отверждения:+10°С
полное отверждение:через 7 суток при +23°С
возможность дальнейшей обработки:Не ранее, чем через 16 часов и не позднее, чем через 24 часа при +23°С
водопоглощение по DIN 53495:~0,2%
очистка оборудования:оборудование и инструменты сразу после работы немедленно очистить материалом AQUAFIN-Reiniger

Упаковка:
ASODUR-TE поставляется в 15 кг емкостях. Оба компонента поставляются в требуемых для смешивания пропорциях.

Хранение:
12 месяцев в закрытой оригинальной упаковке в прохладном и сухом месте.
При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для водной среды веществ.

Требования к обрабатываемой поверхности:
Обрабатываемые поверхности должны быть:

  • сухими, твердыми, шероховатыми, и обладать несущими способностями;
  • очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки краски и т.д.;
  • защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от характера загрязнений обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка или очистка струями воды под высоким давлением.

Требования по качеству цементо-содержащих поверхностей, подлежащих обработке:


марка бетонане ниже В25
марка цементного растворане ниже ZE30
марка штукатуркиPIII
«возраст обрабатываемой штукатурки»не менее 28 суток
когезионная прочность материала≥ 1,5 N/мм2
остаточная влажность< 4%
Металлические поверхности должны быть очищены от ржавчины до степени Sa 2,5 по DIN 55982.

Способ применения:
Компонент А (черный компонент) и Б компонент поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.
Смешивание обоих компонентов следует производить с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об/мин, например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя со смолой. Смешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время смешивания должно составлять примерно 5 минут.
Температура материала, при которой производится смешивание, должна составлять не менее +15°С.
Нельзя работать с материалом в емкостях, в которых он поставляется.
Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Методы нанесения / расход:
Антикоррозионная покраска:
ASODUR-TE наносится за 2-3 рабочих прохода валиком, кистью или распылением.
Расход: ~400 г/м2/рабочий проход.
Накатываемое покрытие: (тонкослойное покрытие)
Перед нанесением ASODUR-TE поверхность необходимо подготовить и загрунтовать!
ASODUR-TE наносится валиком за 2 – 3 рабочих прохода.
Расход:~500 г/м2/рабочий проход.
После нанесения покрытия из него следует удалить пузырьки воздуха.
При работе под открытым небом или при перерывах в работе следует делать обсыпку просушенным кварцевым песком с размером зерен 0,1 - 0,4 или 0,2 - 0,7мм. Таким образом будет достигнуто хорошее схватывание между отдельными слоями.
Растекающееся покрытие: (толстослойное покрытие)
Перед нанесением ASODUR-TE поверхность необходимо подготовить и загрунтовать!
ASODUR-TE наполнить 30% кварцевого песка (размер зерен 0,2 – 0,7 мм) и нанести шпателем за один рабочий проход.
Расход:~1200 г/м2 чистого ASODUR-TE на 1 мм толщины слоя.
Для удаления воздуха из нанесенного растекающегося слоя следует обязательно прокатать игольчатым валиком, для того, чтобы не допустить образования пузырьков воздуха.

Физиологические характеристики и меры по безопасности:
После отверждения ASODUR-TE становится безопасным с физиологической точки зрения.
Компонент А (черный компонент) является едким веществом.
При работе с материалом следует соблюдать профессиональные меры безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

  • Повышенные температуры сокращают, а пониженные – удлиняют жизнеспособность и время отверждения материала. При пониженной температуре расход матреиала.

  • Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.

  • Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв во времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится новое покрытие, не содержащее пор. Наносить на поверхность новое покрытие только один раз недостаточно.

  • Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 – 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного ASODUR-TE может привести к разрушению слоя покрытия, выражающееся в образовании на ней выцветших и/или липких пятен.

  • Выцветшие и липкие слои поверхности следует удалить, например, с помощью шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие.

  • В случае использования материала в ситуациях, не указанных выше, следует предварительно проконсультироваться со специалистами «SCHOMBURG-ER Ltd».

  • Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Европейского каталога по отходам 200106.



 
Москва, ул. Софьи Ковалевской 14а
тел./факс:
+7 (495) 229-41-87
germostroy@rambler.ru

Клеевой отдел: +7 (495) 543-26-65
 
Герметики ·  Мастики ·  Клеи ·  Гидрофобизаторы ·  Очистители ·  ЛКМ ·  Наливные покрытия ·  Утеплители ·  Гидроизоляция ·  Огнебиозащита ·  Пены полиуретановые ·  Инструменты ·  Антикоррозийные покрытия ·  Сухие смеси ·  Составы для бетона

Панельное домостроение ·  Монолитное и кирпичное домостроение ·  Деревянное домостроение ·  Производство стеклопакетов, монтаж окон

Наш информационный партнер - стоительный портал www.stroyka.ru Web-mastering © Почерк.Ru, 2006-2021