Тёплый дом за 24 часа

Согласитесь, что даже мечтать построить тёплый «каменный» дом за 24 ч чересчур смело. Не говоря уже о том, чтобы предлагать подобное. И всё же именно такое заявление мы услышали из уст руководителей одной российской фирмы «ТЕПЛОСГЕН». Прежде чем оно прозвучало, в течение нескольких лет велась апробация новой технологии. Наш рассказ мы и посвятим описанию разработанной специалистами фирмы системы скоростного возведения домов.

Система скоростного домостроения

Технология, позволяющая быстро строить дома, базируется на применении целого ряда современных решений. Перечислим их:

• мелкозаглублённые монолитные железобетонные фундаменты;
• монолитный пространственный каркас здания;
• стены из теплоэффективных блоков;
• сборные перекрытия;
• быстросборные коммуникации;
• быстросборная стропильная конструкция;
• утеплённая кровля;
• быстровозводимые перегородки;
• готовые элементы оформления фасада, входных ступеней, балконов, цоколей, дорожек.

Большое значение для быстрого возведения домов имеет и рабочая сила. Строительство ведётся специализированными бригадами высококвалифицированного персонала по поточной методике, с использованием сетевых графиков. И конечно же, обязательно применяются современные эффективные материалы, механизированный инструмент, оригинальные приспособления и инженерное оборудование.

А теперь расскажем подробнее о каждом из перечисленных пунктов, а также о том, как они были реализованы во время показательного строительства (на заранее подготовленном ленточном фундаменте).

Укрупнённый расчёт стоимости* строительства дома площадью 126 м², аналогичного представленному

Фундамент и пространственный каркас

Здание возводят на мелкозаглублённом монолитном железобетонном фундаменте (он обходится в 2-2,5 раза дешевле заглублённого ниже уровня промерзания), отлитом как единое целое с пространственным каркасом. Основной принцип конструирования такого фундамента заключается в создании жёсткой горизонтальной рамы, которая на 40 см заглублена в грунт и не менее чем на 20 см над ним возвышается. Такая рама позволяет успешно перераспределять неравномерную деформацию грунтов.

При сооружении фундамента по периметру прокладывают траншею глубиной 60 см и шириной 40 см, внутри создают песчаную подушку высотой 20 см. Далее в эту траншею устанавливают инвентарную щитовую опалубку. В неё помещают арматурный каркас будущих лент (пруток укладывается в 4 нитки) с выпусками под будущие колонны каркаса. Затем производится заливка бетона. Через 2-3 дня (когда бетон схватится) опалубку снимают, к имеющимся в верхней части ленты выпускам приваривают арматуру колонн и горизонтальных балок пространственного каркаса. Эту арматуру также заключают в инвентарную опалубку и заливают бетоном. В результате получается железобетонный пространственный каркас, намертво связанный с лентой фундамента.

Одновременно с каркасом вокруг фундамента отливают отмостку из монолитного бетона. Перед началом работ цокольную часть ленточного фундамента утепляют экструдированным пенополистиролом (например, «Пеноплэкс») толщиной 40 мм. Аналогичный слой эффективного утеплителя укладывают на грунт под отмостку. Получившаяся утеплённая конструкция позволяет не только уменьшить проникновение влаги в основание фундамента, но и практически исключить промерзание грунта под ним (при условии, что дом в зимнее время постоянно отапливается).

При проведении перечисленных бетонных работ можно использовать привозной бетон марок М200-М500 и подавать его на место бетононасосом (его аренда обойдётся примерно в 18 000 руб. за одну смену). Можно приготовить бетон и на месте, применив мобильную смесительную установку (МСУ; разработка фирмы «ТЕПЛОСТЕН»). Это оборудование способно подавать бетон с помощью героторного насоса и гибкого рукава в любое место. Без подобной техники с отливкой бетонного каркаса справиться трудно.

И ещё несколько слов о пространственном каркасе. Он получается довольно мощным. Столбы и балки имеют сечение от 20 х 13 (угловые) до 20 х 20 см. Кроме того, благодаря его применению можно убить сразу нескольких зайцев. Во-первых, он повышает группу капитальности строения. Во-вторых, позволяет возводить дома в районах с повышенной сейсмичностью или угрозой затопления. В-третьих, резко увеличивает скорость строительства -в частности, сооружать мансардный (или второй) этаж, не дожидаясь окончания кладки стен первого (что и было осуществлено на строительной площадке). Именно каркас несёт все основные нагрузки.

Следует отметить, что работы по сооружению фундамента и каркаса заняли примерно 2 рабочих дня и были проведены ровно за 28 сут. до начала основного этапа строительства -бетону требовалось набрать необходимую прочность.

Стеновые блоки

Номенклатура изделий включает не только рядовые, но и угловые блоки (которые «охватывают» колонну), а также блоки с четвертью для проёмов (позволяют прикреплять оконные или дверные коробки к бетонной стенке анкерными болтами) и др. Размер блоков по глубине-30 см, толщина слоя пенополистиро-ла-1 2 см. Так что возводимые стены полностью соответствуют требованиям современных СНиПов по теплосбережению - приведённое сопротивление теплопередаче для средней полосы R₀ = 3,2 м²-°С/Вт За счёт увеличения толщины утеплителя можно добиться и более высоких значений - R0 = 4-5 м^2,0С/Вт, что подойдёт для условий Севера.

Привлекает в блоках и высокая точность геометрических размеров (отклонение ±1 мм). Это позволяет класть их на специальный клей (толщина слоя-2-4 мм, расход -порядка 2 5 кг на 1 м³ кладки), увеличивая теплосберегающие свойства стены (швы перестают быть мостиками холода). «Клей» готовят из сухой смеси KREAMIX (Россия) прямо на месте.

Кладка стен осуществляется в один ряд, что обеспечивает высокую скорость возведения здания. К тому же стены из многослойных блоков в 2-3 раза легче кирпичных и создают нагрузку, с которой вполне справляется описанный фундамент.

Перекрытия

Высокими теплоизоляционными свойствами обладают и выполняемые сборные перекрытия. Цокольное перекрытие изготовляют с использованием струнно-бетонных балок таврового сечения. Их укладывают на ленту фундамента с интервалом 60 см. Между балками располагают пенополистирольные плиты. В дальнейшем конструкция перекрытия может сооружаться двумя путями. В наиболее простом и дешёвом варианте к бетонным балкам просто приклеивают влагостойкие ОСП-плиты, которые служат черновым полом. В более дорогом, но предпочтительном случае поверх балок укладывают арматурную сетку, а за -тем с помощью установки МСУ готовят бетонную смесь марки М200 и подают на перекрытие (его общая толщина составляет 16-20 см). При такой технологии перекрытие возводимого дома можно залить меньше чем за смену.

При создании перекрытия первого этажа вместо железобетонных балок используют деревянные балки таврового сечения. Между ними, как в первом варианте цокольного перекрытия, укладывают плиты пенополистирола, а сверху саморезами прикрепляют ОСП-плиты чернового пола.

Огромные преимущества сборного перекрытия-его сравнительная лёгкость, а также простота и удобство выполнения, невысокая стоимость. Применение тавровых балок -как бетонных, так и деревянных—не требует использования при транспортировке и монтаже панелевозов, кранов и другой мощной техники.

Монтаж коммуникаций

Прокладку труб водоснабжения и отопления (в данном случае используют металлополимерные трубы, которые хорошо держат приданную им форму), а также электрических кабелей начали в момент, когда между балками цокольного перекрытия были размещены плиты пенополистирола. Как трубы, так и кабели выводят над уровнем пола в заранее определённых проектом местах (коллекторные сборки, распаечные коробки и т. д.). В дальнейшем трубы и кабели скрывают под плитами чернового пола. Для ускорения монтажа сантехнического оборудования применяют заранее смонтированный в заводских условиях шахт-па-кет, имеющий все необходимые разводки воды и канализации, запорные краны и даже счётчики воды. После его установки строителям остаётся лишь подсоединить к нему заранее проложенные под полом трубы, а к ним-сантехоборудование.

Существенно сокращают время монтажа и готовые элементы (плиты) водяных тёплых полов -их устанавливают в санузлах первого и второго этажа. Внутри такой плиты (собранной на металлическом каркасе) заранее размещены все необходимые теплоизоляционные, теплонесущие и защищающие элементы, а сверху конструкцию прикрывает керамическая плитка. К уложенной плите необходимо лишь подсоединить трубы, идущие от газового котла LOTTA мощностью 23 кВт -он вполне способен обогреть весь дом. (Альтернативным отоплением может служить система на электрических конвекторах, которые для наглядности смонтировали на втором этаже.) Вентиляция в доме естественная. Основой этой системы являются рекуперационные приточно-вытяжные устройства, установленные в каждой комнате (децентрализованная вентиляция). Такие приборы предлагают фирмы ЕМСО, SIEGENIA-AUBI, G-U (все-Германия), стоят они 11 900-32 300 руб.

Деревянные стропильные системы

При изготовлении стропильной системы обычно используют обрезную доску сечением 15х5 и 15х4 см. Она заранее подвергнута воздушной сушке в течение 1 -2 мес и предварительно обработана огнебиозащитным составом «Фобос-7М». Далее доски распиливают на заготовки необходимой длины, которые соединяют мощными болтами, но не собирают в готовую конструкцию, а подают на стройплощадку в сложенном виде. Такой приём позволяет поднимать стропильные секции на перекрытие первого этажа без подъёмных механизмов. На перекрытии стропильную секцию свинчивают, а затем поднимают до вертикального положения вручную и закрепляют. При этом стропильные ноги укрепляют затяжками, а секции соединяют коньковым брусом и двумя прогонами. Возможно, такая технология и снижает производительность труда, но в итоге даёт возможность сэкономить 20-30 % от затрат на возведение крыши.

Расход древесины на создание стропильной конструкции невелик и составляет 0,03-0,05 м3 на 1 м2 горизонтальной проекции кровли. Бригада из четырёх человек может собирать 25-30 м² кровли за смену. В нашем случае крыша оказалась готова за 12 ч.

К стропильным ногам саморезами прикрепляют ОСП-плиты, а к ним винтами-листы металлочерепицы. Изнутри между стропилами враспор укладывают плиты пенополистирола, прикрывая их гипсокартоном.

Внутренние перегородки

Для монтажа перегородок применяют готовые элементы. Каждый из них имеет размеры 280 х 1 20 см и представляет собой металлический каркас (используется профиль для монтажа конструкций из ГКЛ), внутри которого уложен слой пенополистирола толщиной 10 см. С обеих сторон конструкцию прикрывают листами гипсокартона. Такую «стену» быстро устанавливают на место и прикрепляют к полу и балкам перекрытия стальными уголками, дюбелями и саморезами. Между собой элементы перегородок «склеивают» герметиком. При обходе балок в них делают вы пилы.