Режим работы: | |
пн-пт : | 07:00-16:30 |
+7(903)136-66-75 +7(495)229-41-87 +7(495)483-72-94 |
|
germostroy@rambler.ru |
---|
Технология производства полимерпесчанной черепицыНевероятность и уникальность этой технологии в том, что сырье, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы, бесплатное, валяется под ногами, иногда засоряя нашу среду обитания. ![]() ПОДГОТОВКА СЫРЬЯЭто полимерные отходы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, пришедшие в негодность изделия быта. Все больше и больше товаров упаковывается в полимеры, растет ассортимент стройматериалов, изготовленных из пластика. Недостатка в сырье не предвидится, а наоборот, объемы полимерных отходов будут только расти, а потребность в строительных материалах только увеличится.Конечно, существуют эффективные технологии их переработки, позволяющие использовать полимеры повторно. Как правило, требуется тщательная сортировка отходов пластмасс, их отмывка, сушка. Это дорогие и трудоемкие процессы. Да и качество переработанного сырья низкое и не позволяет использовать его на 100% взамен исходного. Предлагаемая технология производства полимерпесчаной черепицы из полимерных отходов не предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается лишь придерживаться соотношения 40-50/60-50 т.н. мягких (полиэтилены) и жестких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. В таком примерно соотношении отходы и находятся на свалках. Не подходят тугоплавкие полимеры (поликарбонаты, фторопласты) и резины. Легкоплавкие, типа ПВХ, могут частично выгорать, но на качество полимерпесчаной черепицы это не влияет. Также выгорают примеси (бумага, пищевые отходы), испаряется влага. Кроме отходов полимеров, в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3 мм. Может использоваться и другой наполнитель, более доступный в выбранной местности, но прежде начала его промышленного использования необходимо исследовать влияние наполнителя на качество продукции. Таким образом, эта невероятная новая технология получения стройматериалов из бесплатного сырья. ![]() ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПЕРЕРАБОТКА СЫРЬЯНа первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твердых и мягких полимеров. Если исходным сырьем служат отходы производства и они являются полимером определенной марки или группы полимеров, то полимерпесчаная масса, получаемая из такого сырья, может потерять в качестве.Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твердые» полимеры добавят жесткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица. Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок. Не нужно предварительно очищать отходы пластиков. Единственным вредителем может быть машинное масло. Но его количество, как правило, незначительное, не влияет на качество плитки, а если и проявится пятном, то при повторной переработке пропадает. Остальные примеси выгорают. В дальнейшем стройматериалы из полимерпесчаной смеси устойчивы к маслам и другим химпродуктам. Следует также избегать попадания металлических включений, фольги. ПОДГОТОВКА ПОЛИМЕРПЕСЧАНОЙ МАССЫПосле первого измельчения отходы пластиков попадают в экструзионную машину, где под нагревом перемешиваются. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно - перемешать разнородные полимеры; все равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача - перемешивать полимеры на молекулярном уровне - и не ставится, достаточно перемешать отходы пластиков, используя свойства вязкости расплавленных полимеров.В структуре полимерных отходов большое место занимают пленки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину. Полученную полимерпесчаную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая. ![]() ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИМЕРПЕСЧАНОЙ МАССЫ И ФОРМОВКА ЧЕРЕПИЦЫЭтот этап производства плитки завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усредненной смеси сопровождается выделением газов и требует обеспечения вытяжки), имеются еще и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учет.Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (агрегат плавильно-нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельченная полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для черепицы, например, это соотношение 24/75/1, а для тротуарной плитки может быть 5/94/1. Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность - та масса, которая имеет в составе больше песка, и нагреваться будет дольше. Это свойство следует учитывать при расчете себестоимости и учете продукции. Важно получить качественную смесь - частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала. Лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в трех зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем. Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведет к повышению производительности всей линии. ![]() Таким образом, полученная полимерпесчаная масса с температурой на выходе около 170-1900С и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах и, получив нужное (около 2 кг), обычным совком укладывает в форму. Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному. Верхняя часть имеет температуру около 800С, а нижняя 45 или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек). Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерпесчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем. В этом еще один секрет технологии. Чтобы неравномерное охлаждение не привело к изгибу черепицы, она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки. Для получения матовой поверхности полимерпесчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму так же сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерпесчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРПЕСЧАНОЙ ЧЕРЕПИЦЫТипичное оборудование для производства полимерпесчаной черепицы:
ДРОБИЛКА ОТХОДОВИспользуемая в линии "Полимер технологии" дробилка может быть заменена на любую дру гую, использоваемую в производстве полимеров и изделий из них. Дробит отходы на фракцию до 30 мм и агломерат до 10 мм. Установлен двигатель 7,5 кВт, 3 тыс. об/мин. Требуется частая заточка ножей. Производительность высокая, достаточная для обеспечения полимерным сырьем трех линий.Габаритные размеры: 1000x1100x1200(ШхДхВ) Вес 420 кг.
ЭКСТРУЗИОННАЯ УСТАНОВКАОтличается от традиционных тем, что объемы зоны нагрева и пластикации полимеров меняется изменением наружного диаметра рабочего цилин дра. Обосновано простотой изготовления, да и задачей, которая ставится, - перемешать пластики нагревом.Недостатками конструкции являются частые заторы массы в месте изменения диаметра рабо чего цилиндра, что приводит к перегреву массы, задержке в загрузке полимеров. В качестве нагре вательных элементов использованы ТЭНы, которые легко меняются при выходе из строя. Вал центру ется полимерной массой на выходе, имеет низкую частоту вращения. Конструктивным недостатком является не установленный упорный подшипник, ведь на вал действует и линейная нагрузка тоже. Производительность завышена и достаточна для обеспечения работы двух прессов и термосмесительных установок. Габаритные размеры: 520x3300x1230 (ШхДхВ). Вес 580 кг. ТЕРМОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА (АПН - АГРЕГАТ ПЛАВИЛЬНО-НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ)Уникальный узел во всей линии. Для достижения качественной смеси полимера и песка, загруженная масса проходит с разной скоростью и разными режимами нагрева по трубе. Установлен вал с лопастями, расположенными особым способом, причем часто менялось их расположение для достижения качественного смешивания полимерпесчаной смеси. На вал приходится большая нагрузка, в т.ч. и линейная, а упорный подшипник не установлен. Быстро изнашиваются лопасти шнека.Установлены два прибора контроля температуры в двух зонах контроля нагрева массы. Работает непрерывно, обеспечивает работу одного пресса. Габаритные размеры: 520x3200x1230 (ШхДхВ). Вес 800 кг. ПРЕССНебольшой гидравлический пресс с подвижной нижней плитой. Четыре гидроцилиндра диаметром 125 мм, ход 300 мм. Рабочее давление 10 МПа. На нижней плите установлена матрица с охлаждением и выталкивателями. Причем температуры матрицы и пуансона различны, что достигается двумя разными контурами охлаждения.Пресс комплектуется гидростанцией, баками для охлаждения охлаждающей жидкости. Производительность линии зависит в т.ч. и от производительности пресса, скорости охлаждения и формования изделия. Комплектующие, используемые при изготовлении пресса, доступны, при необходимости их замены. Габаритные размеры: 2600x1500x1780(ШхДхВ). Вес 1300 кг. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕРазные изготовители предлагают разное дополнительное оборудование. Так или иначе, все, что предлагается, может быть использовано при производстве полимерной черепицы, разница лишь в том, как часто оно используется и сколько стоит. А вот стол сушильный и грузы пригодятся всем, хотя и в базовый комплект они не входят. Далее описаны дополнительные агрегаты, предлагаемые производителями.ДРОБИЛКА БРАКАЗаявленная технология является безотходной, а случающийся брак предполагается дробить этой машиной для повторной загрузки в АПН. Продукция достаточно хрупкая, чтобы без особого труда разбить ее молотком на части. Может и удобнее включить дробилку, и размолотить плитку усилием нажатием кнопки.СУШИЛКА ПЕСКАВ последнее время стали предлагать сушилки песка. Изготовлены они на базе АПН. Работать без сухого и просеянного песка трудно.С текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка песчаной черепицы можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок полимерпесчаной черепицы в России». Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
|
||
Клеевой отдел:
+7 (495) 543-26-65
| ||
---|---|---|
|
Наш информационный партнер - стоительный портал www.stroyka.ru | Web-mastering © Почерк.Ru, 2006-2024 |