Есть мнение Фасады Фасадные работы

Фасадные работы

Окрасочные работы на фасадах

Принципиально перед началом окрасочных работ, независимо от системы окраски, условий выполняемых работ или поверхности необходимо проверять основу на несущую способность и пригодность под окраску. Для этого важно обращать внимание на следующие пункты:

Поражение поверхности микроорганизмами (водоросли и грибки)

Проверка несущей способности окрашенных поверхностей

Перед началом работ, на уже окрашенных поверхностях, необходимо проверить адгезию старой краски с основой и её пригодность для проведения дальнейших окрасочных работ. Различают три вида окрасок:

Первоначальную т.е. окраска или грунтование новой, ранее не обработанной поверхности.

Перекрывающую окраску, когда ранее окрашенная поверхность загрязнена, потеряла свой внешний вид или выцвела и её нужно только перекрасить.

Обновляющую окраску, когда старое покрытие не является несущим и должно полностью удаляться.

Сцепление старой краски с основой проверяется решётчатым методом с помощью надрезки поверхности малярным ножом в виде решётки с ячейкой в 3 мм. После чего к надрезанному месту приклеивается прозрачная клеящая лента и рывком отрывается от поверхности. По проценту отколовшейся при надрезке и отставшей от поверхности с клеящей лентой краски, можно судить о несущей способности окрасочного слоя. Старое окрасочное покрытие является несущим, если от поверхности отошло максимум 15% краски. Решётчатым методом можно проверять адгезию не только старых окрасочных покрытий, но и новых, проверяя тем самым качество выполненных работ.

Окраска пенобетона

Окрасочные покрытия для пенобетона предполагают окраску пенобетонных конструкций,собранных из панелей, но не применение их на опалубочных зданиях, в которых проёмы закладываются пенобетонными блоками. Из пенобетонных панелей, как правило, собираются конструкции промышленного предназначения: ангары, склады, производственные помещения и т.п. Для окраски пенобетонных панелей должна применяться специальная кварцевая краска, предотвращающая намокание пенобетона и защищающая его от погодных воздействий.

В противовес панельному строению, блочные конструкции из пенобетона не окрашиваются, а должны оштукатуриваться, или на пенобетонные основания монтируется система теплозащиты. Оштукатуривание пенобетонных блоков должно производится лёгкими модифицированными штукатурными растворами по стекловолокнистой сетке, но не жёсткими цементными растворами, которые приводят к растрескиванию поверхности и отслаиванию штукатурного слоя от пенобетона. После нанесения штукатурно-армирующего слоя, обработка поверхности производится по стандартной схеме окраски оштукатуренных зданий, либо в качестве финишного слоя наносится декоративная штукатурка.

Обработка облицовочного кирпича

Существуют различные способы обработки облицовочного кирпича, в зависимости от технического задания: борьба с высолами, защита от влаги, выравнивание цвета или полнотонная окраска.

Белый налёт на кирпичной кладке, с которым приходится чаще всего сталкиваться в новом строительстве, может иметь различные корни. Это могут быть карбонатные, сульфатные или др. виды высолов, выщелачивание извести и др. причины, поэтому перед тем, как разрабатывать программу санирования поверхности, должен быть определён вид солей и причина их возникновения. Например, карбонатные соли, выступившие на поверхности кладки, не растворяются в воде, удалить их можно с помощью препаратов, созданных на основе фосфорных кислот. Карбонатные соли по разному держатся на поверхности, поэтому частично их можно удалить механическим путём. Растворимые в воде соли не рекомендуется удалять водой. С хорошей стороны зарекомендовало себя применение горячего пара под давлением, за счёт которого убираются не только высолы, но и всякого рода загрязнения на фасаде. За счёт высокой температуры не происходит насыщение кирпичной кладки влагой, поэтому довольно быстро после очищения можно приступать к окрасочным работам, например, наносить силиконовую пропитку, которая защищает кладку от намокания, при этом не изменяя цвета и не создавая плёнки на поверхности. Срок действия подобных пропиток рассчитан в среднем на 5-6 лет, после чего обработку поверхности необходимо повторить.

В случае разнотонности кладки, после локальной замены разрушенного кирпича, часто необходимо сгладить разнотонье, для чего можно применять водные, прозрачные силикатные или дисперсионные лаки с добавлением в них полнотонных или универсальных красителей до 3% по весу.

В случае необходимости полнотонной окраски, приоритетным является выбор силикатизации. За счёт силикатизации силикатной краски с минеральной поверхностью создаётся однородное с основой покрытие, которое не образует плёнки, не создаёт поверхностного напряжения, не является термопластичным, в следствии чего не так подвержено загрязнению. Современные силикатные краски содержат до 5% органического связующего, как правило, акрилатные смолы, а высококачественные модифицированы ещё и силиконовой смолой, которая придаёт краске высоководоотталкивающие свойства с одновременным сохранением высокой паропроницаемости.

Окраска оштукатуренных поверхностей

Выбор варианта окраски оштукатуренных поверхностей зависит от состава штукатурки и её состояния. Чистые цементно-песчаные штукатурки являются жёсткими, создающими поверхностное напряжение, после высыхания которых, как правило на поверхности появляются кракелюрообразные усадочные трещины. После выстаивания штукатурки, если эти трещины не превышают 0,1 мм, они не являются поводом для рекламации и не несут в себе опасности для фасада. Старые оштукатуренные поверхности перед началом окрасочных работ следует проверить на несущую способность и заражённость грибками или водорослями. Штукатурка не является несущей если она рыхлая или "бухтящая", в этом случае её нужно полностью удалять. В случае наличия на поверхности штукатурки зелёного или чёрного налёта, указывающего на то что поверхность заражена микроорганизмами, штукатурку необходимо обработать специальным противогрибковым средством

Новые, оштукатуренные цементными или известковыми растворами, поверхности имеют высокую щёлочность, которую перед окраской необходимо нейтрализовать с помощью специальных фторсиликатных пропиток или флюатов. Раньше флюаты применяли только для нейтрализации высокой щёлочности, чтобы избежать омыления не щёлачестойких дисперсионных красок на органическом связующем, или избежать выцветания фасада вследствии применения не щёлачестойких пигментов.

Флюат, так называемый фиксатор, представляет собой концентрированный водный реагент, модифицированный эффективными поверхностно-активными добавками. Раствор для флюатирования и гидрофобизации, проникая в поры цементной или извесковой поверхности, химически преобразует растворимые в воде компоненты, (карбонат кальция, гидроокись кальция, хлориды, сульфиды и т.д.) в особо прочные нерастворимые соединения. Кристаллизуясь, фиксатор заполняет поры и армирует поверхность - происходит флюатирование и достигается эффект гидрофобизации.

На сегодняшний день наиболее важными областями применения флюатов являются:

Нейтрализация щёлочности ещё химически активной цементной или известковой штукатурки.

Изолирование краёв водных протечек, а также никотиновых пятен или копоти.

Предотвращение или уменьшение интенсивности выхода солей, за счёт сужения пор и преобразования некоторых видов солей в нерастворимые соединения.

Укрепление и упрочнение старых и новых штукатурок.

Предварительная подготовка поверхности под силикатную окрасочную программу (содействует силикатизации)

Обработка поверхности в качестве альгицыдного и фунгицидного раствора, убивающего микроорганизмы.

Обработка локально оштукатуренных участков, во избежании появления пятнистости поверхности из-за разницы в уровне щёлочности.

Флюаты являются солями металлов (кремнефтористоводородной кислоты H2 Si F6) и могут применяться только на цементно или известьсодержащих поверхностях, т.к. действие их основано на химической реакции и преобразовании присутствующего карбоната кальция (Ca CO3) в нерастворимый фторид кальция (Ca F2). При этом происходит химическая реакция, при которой освобождается углекислый газ (CO2), что можно наблюдать по образованию на поверхности пузырьков и характерному шипению. В результате этой реакции образуется желеобразная кремниевая кислота (H2 Si O3), которая осаждается в каппилярах, тем самым укрепляя поверхность и уменьшая её впитывающую способность, без ухудшения паропроницаемости.

Штукатурки на основе цемента могут окрашиваться дисперсионными красками на органическом или силиконовом связующем. На известково-цементных, либо известковых штукатурках наилучшим образом зарекомендовали себя силикатные краски.

Этот способ применяется в реставрации, на исторических зданиях и памятниках архитектуры и включает в себя очиститель фасадов от грибка и зелени, фторсиликатную пропитку, укрепляющие и адгезионные грунтовки, гладкие и структурные фасадные краски, силикатный водный лак и полнотонные красители.

Окраска железобетона

Железобетонные конструкции должны защищаться от нейтрализации щёлочности, т.е. от проникновения углекислого газа (CO2), в результате реакции которого с мокрой бетонной поверхностью получается угольная кислота (H2 CO3), которая и нейтрализирует щёлочность бетона. Новый бетон имеет pH > 12,5, при достижении уровня pH < 9,5 арматура в бетоне начинает корродировать, что приводит в конечном счёте к его разрушению. Чтобы этого избежать, необходимо защищать железобетонные основания от проникновения углекислого газа специальными фасадными красками, при этом нужно особое внимание уделять выбору грунтовок. Здесь приоритетными являются грунтовки на растворителе, которые, помимо глубоко проникающего и укрепляющего действия, гидрофобизируют поверхность, предотвращая тем самым намокание бетонной основы. Если дополнительно к защите поверхности от нейтрализации щёлочности стоит задача перекрытия трещин на бетонном основании, необходимо применять эластичные фасадные краски.

Окраска гипсового лепного декора на фасаде

Гипс должен быть защищён от влаги и прямого намокания. Традиционно защита гипса на фасаде достигалась пропиткой горячей масляной олифой, но огромный недостаток этого метода состоит в том, что после пропитки гипсовую поверхность невозможно окрасить воднодисперсионными красками. Окраска же гипса масляной краской на растворителе не долговечна, т.к., с одной стороны она запаривает гипс, с другой же вследствии жёсткости, краска не работает вместе с гипсом, а со временем трескается и начинает отшелушиваться. На сегодняшний день существуют более современные продукты для окраски гипсового декора на фасаде. Это в первую очередь глубокопроникающая пропитка на растворителе, пропитывающая и гидрофобизирующая гипс, и в тоже время не создающая плёнку и не уменьшающая паропроницаемость. Затем пигментированная грунтовка на растворителе, которая смешивается с первой пропиткой в соотношении 1 : 1, и которая имеет высокое сцепление с гладкими поверхностями, в том числе с гипсом, и которая за счёт чешуйчатых пигментов создаёт высокую адгезию к последующему окрасочному слою. При выполнении грунтовочных работ гипс должен быть полностью просохшим, если гипсовая деталь внутри полая, при установке необходимо внутрь закладывать абсорбер влаги, например древесный уголь регулирующий влагообмен и предотвращающий намокание гипса конденсационной влагой изнутри. Грунтование гипса лучше производить методом "мокрое-по-мокрому" при котором глубокопроникающая грунтовка разводится на разбавителем, после чего поверхность пропитывается до насыщения, а затем не давая пропитке окончательно высохнуть, ещё по влажной поверхности, наносится смесь грунтовок смешенных в соотношении 1 : 1. Этим достигается более глубокое проникновение, укрепление и долговременная защита лепного гипсового декора на фасаде от влаги и разрушения.

Последующая окраска гипса должна производиться силиконовыми, или модифицированными силиконовой смолой воднодисперсионными красками на органическом связующем

Ремонт фасада

Мокрый способ.

Технология “мокрого” типа (ее также называют системой “Теплый дом”) проста в монтаже. Ее компоненты наносятся на стену утепляемого здания слоями. Сначала прикрепляются к стене плиты утеплителя - они приклеиваются снизу вверх, кромки утеплителя усиливаются специальными угловыми профилями, а само крепление осуществляется с помощью дюбелей. Затем на поверхность утеплителя наносится клеевой раствор, армирующая сетка и, наконец, декоративная отделка.

Благодаря высокой паропроницаемости внешнего защитно-декоративного слоя, накопленная в массиве утеплителя конденсационная влага легко испаряется наружу.

Данная технология бывает трех модификаций. Класс А1 - это негорючая система, в которой применяются минеральные материалы без полимерных компонентов, что соответствует самым жестким требованиям по пожарной безопасности. Класс А2 отличается от предыдущего тем, что используются минеральные материалы с полимерными добавками. Наконец, класс В2 - это трудногорючая система, в которой применяются пенополистирольные плиты.

Вентелируемый фасад

Технология устройства утепленного вентилируемого фасада также проста в монтаже. Металлические направляющие швеллерного типа крепятся к поверхности стен при помощи специальных кронштейнов. Кронштейны состоят из двух частей, позволяющих регулировать направляющие в вертикальной и горизонтальной плоскости. Каждый кронштейн крепится при помощи трех самоанкерующихся болтов. Анкерные болты засверливаются в тело стены на расчетную глубину для установки мокрых процессов. Утеплитель монтируется непосредственно на стены и крепится пластиковыми дюбелями.

Поверх утеплителя по установленным направляющим крепятся панели облицовки, которые представляют из себя профильный лист крашенного оцинкованного металла толщиной 0,55 мм. или композитный профильный лист покрытый полимерами. Соединение листов производится в замок и крепятся к направляющим саморезами.Работы проводятся как традиционными способами с помощью лесов или люлек, так и с помошью промышленного альпнинизма.

Ремонт трещин на фасадах

Трещины

Принципиально можно отметить, что трещины в штукатурке появляются тогда, когда создаются препятствия для изменения формы строительного материала. При этом можно перечислить следующие причины их возникновения:

Растягивающее напряжение сильнее, чем предел прочности к растяжению. Трещина возникает в связи с неравномерным соотношением сил.

Силы растягивающего напряжения сильнее, чем сцепление с поверхностью. Как правило, в связи с этим возникает пустота, которая ведёт к отторжению штукатурки от поверхности, и, в связи с этим, к образованию трещины. Растягивающее напряжение больше, чем прочность на сдвиг. При многослойных штукатурках разделение происходит вдоль слоёв. Возникает пустота, которая ведёт к образованию трещин.

Дальнейшие причины возникновения трещин:

При быстром высыхании связующего, или при долговременной затирке, вследствие перенасыщения связующего на поверхности.

Вследствие изменения соотношения частей просеивания, например, при машинном замешивании, при котором лёгкие наполнители размельчаются.

В результате гигроскопического набухания или сжатия основания, на которое нанесена штукатурка, или на основаниях которые являются высокогигроскопичными, за счёт чего при попадании влаги происходит их расширение.

Из-за разницы термического расширения подоснов оштукатуренных поверхностей, например, если на одной плоскости применялись материалы с различной теплопроводностью.

При динамическом движении фундамента или усадке конструкций на которые нанесена штукатурка. В данном случае разговор идёт о трещинах, к которым нужно относиться с особенным вниманием при разработке технологий санирования.

Подводя итог вышесказанному, можно определить, что трещины возникают тогда, когда за счёт изменения формы строительного материала, возникающие напряжения сильнее чем внутреннее сцепление в штукатурке (когезия). При этом перенасыщение связующего на поверхности при слишком долгом затирании, различная прочность основания, сильная гигроскопическая или термическая работа основания, а также недостаточная подготовка основания под штукатурку приводит к образованию трещин.

Определение и классификация трещин

Точное определение и классификация трещин является необходимым шагом в разработке программы санирования. Для многих этот шаг является проблемным, при этом для опытного специалиста существуют определяющие признаки и основы для классификации трещин, которые можно узнать из их протекания. При наличии определённых знаний можно из "картинки" расположения трещин определить причины их возникновения и на основании этого разработать методы санирования.

Различные виды трещин можно разделить по следующим признакам:

Штукатурные трещины. При этом разговор идёт о трещинах, причиной возникновения которых является неблагоприятное напряжение и соотношение сил, которые возникают в штукатурном слое. При этом трещина может проходить через весь штукатурный слой или находиться только в его верхней части. Эти трещины не являются динамическими и поэтому классифицируются как "успокаивающиеся".

Трещины, исходящие из основы под штукатурку. Эти трещины возникают при изменении формы основы под штукатурку, в связи с гигроскопическими и термическими воздействиями. В данном случае речь также идёт о трещинах, возникающих по причине неблагоприятно возникающего напряжения. Так как они исходят из основы, эти трещины классифицируются как "условно успакаивающиеся".

Конструктивные трещины. В данном случае речь идёт о конструктивно-динамических трещинах, которые возникают в результате движений и усадки конструкций. В результате этих причин эти трещины классифицируются как "не успокаивающиеся".

Различные типы трещин

Различные типы трещин, как уже было сказано, разделяются по причине их возникновения и внешнему виду. При этом различают, например:

Мешкообразные трещины: Мешкообразные трещины проходят горизонтально-провисающиие с длиной в 10 -20 см. Толщина их может доходить до 3 мм. Возможны образования пустот под нижнем краем провисающей трещины. Мешкообразные трещины возникают ещё в пластичном состоянии, т.е. в не отверждённом растворе, при слишком толстом нанесении, при плохой адгезии раствора к поверхности (например поверхность не впитывает или влажная), при долгой или слишком сильной затирке поверхности, при жидкой консистенции раствора. Так как мешкообразные трещины возникают при отверждении раствора, то, соответственно, они являются типичными штукатурными трещинами, которые являются "успакаивающимися" и поэтому легко санируются.

Усадочные трещины: Усадочные трещины имеют паутинообразную форму с расстоянием узлов в 20 см и толщиной в 0,5 мм. Эти трещины в редких случаях доходят до основания. Они возникают в относительно короткое время после нанесения штукатурки (один два часа). При этом отслоение края трещины от основания возможно. Риск образования трещин при увлажнении штукатурки после нанесения, которая предотвратила бы её быстрое высыхание заметно снижается. На чисто известковых штукатурках приходится исходить из появления трещин этого типа. Толщину усадочных трещин, при соответствующем составе раствора, можно ограничить до 0,1 мм. Если края усадочных трещин не отходят от основания, они не влияют на качество оштукатуренной поверхности, даже если их толщина превышает 0,1 мм.

Сдвижные трещины: Сдвижные трещины возникают также в паутинообразной форме, они могут разветвляться и часто обозначаются как Y-трещины. Они могут доходить до основания. Эти трещины возникают преимущественно в промежутке времени от двух до трёх месяцев после производства штукатурных работ. Края этих трещин могут отходить от основания, что зависит всегда от силы сцепления между штукатуркой и поверхностью. Сдвижные трещины возникают тогда, когда:

Основание и штукатурка не соответствуют друг другу (например, штукатурка имеет более высокую прочность чем основа нанесения)

Между штукатуркой и основанием находится уменьшающая адгезию прослойка (например, пыль от ошкуривания или старая рыхлая штукатурка)

В штукатурной системе нет соответствия слоёв (например, финишный слой имеет более высокую прочность, чем промежуточный)

Время выстаивания (схватывания) штукатурки не выдержано (ещё происходит усадка промежуточного слоя, когда наносят заключительный штукатурный слой). Слишком быстрое высыхание промежуточных слоёв.

Угловые трещины: Угловые трещины находятся, как правило, на углах проёмов, отходя от них диагонально. Причина их возникновения в создающихся перепадах напряжения строения, которое при термических и гигроскопических изменениях размеров конструкции приводит к касательным напряжениям, вызывающим диагональные трещины на углах проёмов. Эти трещины можно наблюдать на жёстко установленных облицовочных конструкциях или на оштукатуренных пенополистирольных плитах в системе теплозащиты, если не установлены диагональные армирующие полосы. В данном случае речь идёт о трещинах, исходящих из основания или "условно успокаивающихся" трещинах, санирование которых проблематичнее чем штукатурных трещин.

Расшивочные трещины: Эти трещины ориентируются на прохождение термических швов в конструкции и повторяют их на поверхности. Толщина этих трещин как правило от 0,1 до 0,5 мм и они возникают в первые два года после возведения строения. Важные причины возникновения этих трещин - гигроскопические и термические изменения крупноформатной внешней кладки, которым штукатурный слой не может соответствовать. Причина этого находится в слишком низком модуле эластичности штукатурки и её высокой прочности. Изменение толщины и свойств штукатурки в районе проходящих через кладку швов. Это возникает, как правило, при неравномерном заполнении швов при выкладывании кладки и соответственно к различной толщине штукатурного слоя, который и приводит к образованию расшивочных трещин.

Здесь речь идёт о трещинах, исходящих из основания или "условно успакаивающихся" трещинах, санирование которых достаточно проблемматично.

Перемычковые трещины. Возникают горизонтально в районе межэтажных перекрытий. Одна или две трещины, как правило проходящие горизонтально, повторяют расположение перекрытий. Трещины возникают по причине более высокой теплопроводности, применяемых в районе перекрытий строительных материалов. Например, опалубочные перекрытия из бетона совмещены с пеноблочной кладкой. Более высокая теплопроводность бетона ведёт к созданию термических напряжений, которые и вызывают перемычковые трещины. Предотвращение возникновения этого вида трещин возможно с помощью применения локальной теплоизоляции бетонных перемычек пенополистиролом при заливке опалубки. Этим предотвращается возникновение мостика холода и возникновение термических напряжений.

Оценка состояния трещин

Для классификации и установления причин возникновения трещины важна следующая информация:

Распределение и протекание трещины по поверхности

Ширина трещины

Глубина трещины

Протекание трещины относительно конструкционных элементов

Возраст трещины

Ожидаемое в будущем движение трещины

Распределение и протекание трещины по поверхности можно сверить по плану строения. Ширина трещины устанавливается линейкой. Глубину трещины можно установить изъятием пробы с помощью отрезной машинки или бурением цилиндрической насадкой с режущей кромкой, т.к. это позволяет дополнительно определить дальнейшее протекание трещины в штукатурке и основании. Возраст трещины определяется по состоянию загрязнения её края по сравнению со свежим обломом. Временное изменение ширины трещины определяется установлением гипсовой пломбы перпендикулярно протеканию трещины.

Оценка состояния поверхности

Для выбора правильной санирующей программы, кроме классификации и оценки состояния трещины, необходима проверка физического состояния и химического состава поверхности. Здесь можно порекомендовать следующие обследования:

Твёрдость штукатурки: Твёрдость штукатурки, а также изменение твёрдости штукатурки в глубине можно проверить с помощью ножа, предварительно очистив поверхность от окрасочных слоёв. Этот тест лучше всего проводить по сухой и по намоченной поверхности, для установления возможного уменьшения прочности штукатурки при намокании.

Впитываемость: Установление степени впитываемости штукатурки можно произвести водой, визуально определяя приблизительную степень водопоглащения.

Пустоты определяются простукиванием поверхности тупым, твёрдым предметом.

Адгезия слоёв штукатурки: При этом важно проверить сцепление отдельных слоёв в штукатурке и адгезию штукатурки к основе. Для проверки необходимо вырезать отрезной машинкой или бурением с помощью цилиндрической насадки с режущей кромкой кусок штукатурки, по возможности вместе с основанием. По этому пробнику можно определить соединение отдельных слоёв штукатурки между собой и сцепление с основанием. Эта проверка помогает определить, насколько несущей является штукатурка, можно ли её санировать, или требуется полное удаление

Прочность на отрыв: Перед применении в качестве финишного слоя декоративной штукатурки, необходимо проверить несущую способность основы методом на отрыв. Для этого на поверхность наносится зубчатой кельмой 6-ти мм толщины гидравлически отвердеваемый раствор, после чего в раствор вдавливается щёлачестойкая стеклосетка, а сверху снова зашпатлёвывается раствором. Один конец стеклосетки при этом оставляется свободным. После окончательного отвердевания раствора, через 7 дней, сцепление раствора с поверхностью проверяется методом на отрыв, после того как свободный конец стеклосетки стараются оторвать от поверхности. Отходит армирующий раствор от поверхности вместе со старой штукатуркой, это значит, что поверхность не является достаточно несущей для перекрытия сверху финишным слоем. Если расслоение происходит в армирующем растворе, поверхность пригодна для дальнейшей обработки.

Определение вида окрасочного покрытия: Если при санировании старое окрасочное покрытие не удаляется, необходимо определить его вид. Это можно сделать с помощью огня или растворителя. При этом нужно знать, что минеральные краски не горят и, соответственно, не образуют сажи, органические покрытия напротив горят и кроме сажи образуют характерный запах, по которому при определённых навыках можно определять вид связующего. Проверка растворителем основывается на том, что органические краски в растворителе частично растворяются, в то врямя как с минеральными покрытиями это не происходит.

Адгезия окрасочного слоя Если при санировании старое окрасочное покрытие полностью или частично не удаляется, необходимо проверить его сцепление с основой. Это возможно сделать с помощью рещётчатого способа по DIN 53151. Этим способом проверяется хрупкость старого покрытия и его адгезия к поверхности. Малярным ножём делается надрез на окрасочном слое в виде решётки с шагом в 1 мм, при этом проверяется процент отколовшейся краски от поверхности. Затем на решётку наклеивается клеющая лента и резким движением отрывается от поверхности. По проценту отошедшей от поверхности краски можно судить, насколько старое окрасочное покрытие является несущим, или его нужно полностью удалять. В случае мелящихся окрасочных поверхностей, которые не являются несущими их полное удаление неизбежно.

Методы санирования

Для санирования потрескавшихся фасадов существуют различные способы, которые различаются на санирование отдельных трещин (например перемычковых трещин) или армирование полностью всей поверхности при усадочных или расшивочных видах трещин. Уже это разделение показывает, насколько важно уметь классифицировать и устанавливать причины возникновения трещин, перед разработкой программы их санирования, которые могут выглядеть следующим образом.

Санирование одиночных трещин.

Сущеcтвуют три способа санирования одиночных трещин, при которых в первом варианте речь идёт о жёстком перекрытии трещины, второй вариант предполагает перекрытие трещин штукатуркой и третий вариант связан с выделением трещины в качестве термического шва.

1. Жёсткое перекрытие трещин. Этот вариант особенно подходит для санирования угловых или конструктивно-динамических трещин, предпосылкой к этому должно служить затихание вызывающих трещины конструктивных изменений. Последовательность выполнения работ может быть следующей: Трещины расшиваются, края трещин грунтуются закрепляющей грунтовкой, после чего происходит заполнение трещины не жёстким, модифицированным органическими полимерами минеральным раствором

2. Перекрытие трещин штукатуркой. Этот вариант особенно подходит для перекрытия не работающих конструктивных, перемычковых трещин. Санирование этих трещин может выглядеть следующим образом: Штукатурка отбивается на расстоянии 20 см с обоих сторон трещины, после чего устанавливается сетка рабица (нержавеющая, спаянная сетка с шириной ячейки в 12 мм и толщиной проволоки в 1 мм). Сетка должна находится в 5 мм от поверхности и через каждые 25 см быть прикреплена к основе. Затем за два слоя наносится штукатурка, идентичная по своей структуре и составу старой штукатурке. Этот же вариант можно использовать с помощью системы армирования из системы теплозащиты с применением стеклосетки и минерального армирующего раствора с предварительной расшивкой и зачеканкой трещины. После чего производится сглаживание армируемого участка раствором, идентичным по своей структуре и составу старой штукатурке. Второй вариант менее надёжен чем первый, поэтому применим только тогда, когда установлено что эти трещины не работают.

3. Выделение трещины в качестве термического шва. Для этого варианта подходят только те трещины, которые протекают по одной линии и перевод этих трещин в термический шов может быть приемлем. Это, например могут быть перемычковые трещины.

Санирование этих трещин может выглядеть следующим образом: Сначала из трещины делается шов с шириной минимум 8 мм и прохождением через всю толщину штукатурки, после чего края этого шва грунтуются укрепляющей грунтовкой. После этого в шов вводится неопреновый шнур, диаметром 10-15 мм и сверху заполняется пластично-эластичным герметиком. При этом желательно отдавать предпочтение перекрашивающимся герметикам, чтобы иметь возможность окраской сгладить разнотон герметика и поверхности. Вместо эластичного заполнения шва возможно установление термических профилей из системы теплозащиты.

Санирование поверхностных трещин

При поверхностном санировании трещин на фасадах существует нескослько различных способов.

1. Эластичные, органические окрасочные покрытия.

Разговор идёт об эластичных фасадных красках на полимерном связующем, предназначенных для перекрытия трещин на фасаде. Принципиально эти краски могут быть применимы для перекрытия штукатурных трещин и трещин, изходящих из основы под штукатурку. При этом важно соблюдать рекомендации производителя. Нанесение этих красок производится в два или три слоя с промежуточным армированием и без него, и в любом случае с предварительным грунтованием укрепляющей, гидрофобизирующей грунтовкой на растворителе. Как правило высокоэластичные окрасочные покрытия имеют низкую паропроницаемость и, кроме этого, низкую проницаемость углекислого газа, поэтому они принципиально не подходят для окрашивания известковых штукатурок группы Р1 и известь-содержащих штукатурок группы Р2. Кроме этого поверхность должна иметь достаточную прочность, поэтому перед окраской необходимо проверить поверхность на несущую способность. Следующий слабый пункт состоит в том, что намокание основы и появление трещин на поверхности после проведения окрасочных работ должны быть полностью исключены. В противном случае это может привести к значительным повреждениям на объекте.

2. Микропористые толстослойные окрасочные покрытия.

При использовании этой системы в большей степени добиваются не перекрытия трещин, а их заполнения. Поэтому этот вариант может быть использован на не работающих трещинах с толщиной до 0,2 мм. Особенно эта система подходит для перекрытия усадочных и мешкообразных трещин, после их предварительного заполнения, а также сдвижных трещин, если процесс высыхания штукатурки закончен. Санирование этих трещин может выглядеть следующим образом:

Грунтование краёв трещин укрепляющей, гидрофобизирующей грунтовкой

Грунтование всей поверхности.

Двухкратное нанесение окрасочного слоя.

Гидрофобизация краёв - предотвращает проникновение воды в трещины, которые могут позже снова появится и так как проникновение воды предотвращается, края трещин не подвержены загрязнению, что не ведёт к рекламации.

3. Минеральные органомодифицированные штукатурки.

Этот метод можно применять по аналогии с Вариантом 2. Перекрытие трещин в этой системе происходит за счёт нанесения минеральной штукатурки, модифицированной полимерными смолами. Органические добавки улучшают модуль эластичности штукатурки, тем самым увеличивая её противостояние возникновению трещин. Связующим в этих штукатурках может служить известь или цемент. Модифицирование штукатурок производится добавкой полимерных смол в виде порошка. Перед применением особенно обращать внимание на проверку поверхности на несущую способность и присутствующие и плоходержащиеся окрасочные слои.

4. Минеральная система армирования.

Этой системой перекрываются все штукатурные трещины и трещины, исходящие из основы под штукатурку, которые могут изменяться в пределах 0,1 мм, и ширина отдельных трещин доходить до 0,2 мм. Эта система также оптимально подходит для санирования трещин на теплозащите. Последовательность выполнения работ может выглядеть следующим образом:

Сначала поверхность проверяется на несущую способность и стойкость на отрыв.

При сильно грубой и не ровной основе необходимо произвести предварительное выравнивание поверхности армирующим раствором. После этого производится армирование поверхности щёлачестойкой сеткой, находящейся посередине армирующего раствора.

Отдельные трещины, от которых можно ожидать в будущем движения больше чем на 0,1 мм, должны перед поверхностным армированием санироваться, как рекомендовано в Санировании одиночных трещин (Вариант 2)

5. Система теплозащиты.

Эта система также называется технологией ремонта фасада мокрым способом.

Эту систему можно применять для санировния всех штукатурных, исходящих из основы или конструктивно-динамических трещин. Кроме перекрытия трещин, достигается значительное улучшение теплоизоляции фасада. За счёт теплоизоляционных плит происходит разъединение основания с финишным слоем, которое зависит от толщины и плотности утеплителя. Поэтому минимальная толщина утеплителя не должна быть меньше 50 мм. Применение более тонких плит возможно, если при работе трещина расширяется не более чем на 0,5 мм. Трещины вызванные термическими расширениями, также предотвращаются за счёт теплоизоляционных плит. Если ожидается в будущем движение конструктивно-динамических трещин, рекомендуется в районе трещины не осуществлять приклеивание плит к основе. Дополнительно с приклеиванием необходимо производить дюбелирование плит. Во избежании попадания влаги внутрь системы, необходимо особенно внимательно относится к исполнению конструктивных деталей на системе теплозащиты.

Стандартные способы исправления повреждений на теплозащите

Основными факторами, влияющими на повреждение теплозащиты, являются качество исполнения работ и соблюдение технологий. Возникновение дефектов может быть вызвано:

Подготовкой поверхности.

Приклеиванием плит.

Видом и пригодностью плит для теплозащиты.

Видом дюбелей, способом и схемой дюбелирования.

Видом и способом армирования.

Качеством армирующей сетки.

Выполнением конструктивных деталей.

Непрофессиональным заполнением конструктивных швов и примыканий. Отсутствием декоративной штукатурки.

Как правило, основной причиной рекламаций на теплозащите является возникновение на поверхности трещин. В зависимости от расположения толщин и их вида, появление трещин может быть обусловлено различными причинами, поэтому перед принятием программы санирования, должны быть установлены причины возникновения трещин.

Ниже прилагается классификация трещин на теплозащите с вариантом их санирования.

Крестообразные трещины. Не обязательно должны выглядеть крестообразно, но причиной их возникновения является установка теплоизоляционных плит не в разбивку т.е. без смещения. В случае отсутствия декоративной штукатурки на армирующем слое, она должна быть нанесена, после чего необходимо произвести окраску поверхности эластичным вариантом (Вариант 1).

Решение: Грунтование кварцевой грунтовкой. Окраска в два слоя эластичной силиконовой краской или, при больших трещинах, предварительно заполнив трещины акриловым герметиком.

Зазорные трещины: Появление этих трещин обусловлено наличием зазоров между плитами, вследствии чего при армировании туда попадает раствор, что и является причиной образования трещин.

Решение: Для устранения дефекта необходимо вскрывать данный участок и производить заполнение свободного пространства между плитами соответствующим утеплителю материалом (минеральная плита или пенополистирол). Грунтование кварцевой грунтовкой. Окраска в два слоя эластичной силиконовой краской.

Продольные трещины на внешних углах. Возникают в результате установки теплоизоляционных плит на внешних углах не в зубец. Для исправления дефекта, перед окраской необходимо произвести дополнительное армирование мест образования трещин. Армирование: армирующий раствор, армирующая сетка. Грунтование кварцевой грунтовкой. Окраска в два слоя эластичной силиконовой краской.

Поперечные трещины на внешних углах возникают из-за установки армирующих уголков не в нахлёст.

Решение: Для исправления дефекта, перед окраской необходимо произвести дополнительное армирование мест образования трещин. Армирование: армирующий раствор, армирующая сетка. Грунтование. Окраска в два слоя.

Трещины на углах оконных и дверных проёмов. Эти трещины обусловлены установкой на углах проёмов, не цельной плиты, а перекрещиванием плит, что приводит к образованию трещины, несмотря на армирующий слой с диагональным усилением.

Решение: Грунтование кварцевой грунтовкой. Окраска в два слоя эластичной силиконовой краской или при больших трещинах, предворительно заполнив трещины акриловым герметиком.

Выступающие канты отдельных плит - ведут как к оптическому изьяну, так и к возможному появлению трещин.

Решение: Грунтование кварцевой грунтовкой. Окраска в два слоя эластичной силиконовой краской или, при больших трещинах, краской, предварительно заполнив трещины акриловым герметиком.

Трещины вызванные неправильным армированием. Продольные или поперечные трещины (в зависимости от направления армирования), возникающие из-за недостаточного нахлёста армирующей сетки, который должен быть минимум 10 см, или его отсутствия.

Решение: Для исправления дефекта, перед окраской необходимо произвести дополнительное армирование мест образования трещин. Армирование: армирующий раствор, армирующая сетка Грунтование кварцевой грунтовкой. Окраска в два слоя эластичной силиконовой краской.

Диагональная трещина на углах проёмов. Возникает при отсутствии диагональной полосы из армирующей сетки на углах оконных и дверных проёмов.

Решение: Для исправления дефекта, перед окраской необходимо произвести дополнительное армирование мест образования трещин. Армирование: армирующий раствор, армирующая сетка Грунтование кварцевой грунтовкой. Окраска в два слоя эластичной силиконовой краской.

Складочная трещина. Может возникнуть при образовании складок в армирующей сетке.

Конструктивные трещины Конструктивные термические швы, заложенные в проекте здания, должны при установке теплозащиты сохраняться и ею не перекрываться. Если такое случается и трещина проявляется на теплозащите, санировать её окрасочной программой бесполезно. Нужно производить вскрытие и переносить термический шов на поверхеность теплозащиты с помощью углов для термических швов.

Вариант санирования. Армирование: армирующим раствором. Грунтование кварцевой грунтовкой. Окраска в два слоя эластичной силиконовой краской.

Трещины, возникающие из-за отсутствия сцепления плиты с основой. Необходимо произвести приклеивание плит к поверхности, например закачиванием раствора через проделанные в плитах отверстия. Затем эти отверстия заполняются идентичным плите материалом и производится армирование полностью всей поверхности.

Вариант санирования:

Приклеивание клеющим раствором. Армирование армирующим раствором. Грунтование кварцевой грунтовкой. Нанесение декоративной штукатурки. Окраска в два слоя модифицированной силиконом, дисперсионной краской.