Есть мнение Клеи Типовые ошибки при работе с различными клеевыми составами

Типовые ошибки при работе с различными клеевыми составами

В статье рассмотрены наиболее распространенные нарушения технологического процесса, снижающие прочность клеевых конструкций и даны рекомендации для избежания этих нарушений.

ЭПОКСИДНЫЕ СОСТАВЫ

Эпоксидные клеи обладают целым комплексом уникальных свойств (универсальностью) и позволяют склеивать, шпаклевать и герметизировать практически любые материалы, за исключением резин, тканей и бумаги.

Преимущества эпоксидных составов:

При использовании эпоксидных составов могут встречаться следующие ошибки и нарушения.

Недостаточная подготовка поверхности

При использовании большинства эпоксидных клеев прочность восстановленного узла во многом зависит от качества подготовки поверхности. Присутствие грязи, легко отслаивающихся элементов краски, ржавчины, окислов, масла и влаги препятствует контакту клея с восстанавливаемой поверхностью. Поэтому перед нанесением большинства клеев сопрягаемые поверхности следует тщательно очистить и обезжирить. Некоторые современные составы содержат полимер, который обладает высокими проникающими способностями и легко преодолевает антиадгезионный барьер грязи. Молекулы полимера обволакивают антиадгезионные частицы и препятствуют их контакту с адгезионно активными компонентами клея.

Нарушение пропорций при приготовлении клея

На прочность клеевого шва оказывает влияние пропорция приготовления клея (избыток или недостаток отвердителя). Даже при незначительной передозировке отвердителя (несколько миллиграмм) клеевой шов приобретает хрупкость, а при его недостатке, наоборот, становится слишком эластичным. Неправильная дозировка компонентов снижает диапазон рабочих температур восстановленного соединения и устойчивость к воздействию агрессивных сред. Некоторые производители для облегчения дозировки делают на упаковке разметку. Но по этим меткам точно узнать, сколько же налито смолы, а сколько отвердителя практически невозможно. Избежать этой проблемы позволяет упаковка "сдвоенный шприц". Такой "диспенсер" позволяет точно дозировать компоненты. Второй важный момент соблюдения пропорций -тщательное перемешивание компонентов. Время перемешивания зависит от массы клея и составляет для небольших навесок (не более 10 гр, что достаточно, для склеивания деталей площадью более 100 см2) 30~60 с. С увеличением массы клея время перемешивания также увеличивается. Несоблюдение сроков жизнеспособности клея Для клеев вязкость состава не изменяется непосредственно сразу же после начала процесса отверждения. Для эпоксидных клеев вязкость начинает изменяться только после того, как в химическую реакцию вступят более 15% эпоксидных групп. Если химическая реакция уже началась, то даже незначительная деформация клеевого шва приводит к необратимому разрушению образованных химических связей. При выборе клея необходимо, чтобы его жизнеспособность была достаточной для потребителя, который не торопясь мог бы его приготовить, затем нанести клей тонким слоем на соединяемые поверхности и зафиксировать детали. Излишне большой срок жизнеспособности клея неудобен для потребителя, поскольку в этом случае необходимо использование специальной оснастки, которая бы обеспечила фиксацию деталей на длительный срок, не нарушая их взаимного положения.

АНАЭРОБНЫЕ СОСТАВЫ

Все марки анаэробных клеев являются однокомпонентными (одноупа ковочным и) материалами, гарантированный срок хранения которых составляет 12 месяцев (а в действительности более 5 лет), что делает их очень удобными для применения. Преимущества анаэробных материалов:

При использовании анаэробных составов встречаются следующие ошибки.

Использование не по назначению.

Расход анаэробного клея очень мал. Например, для стопорения 100 шт. резьбовых соединений М10 требуется около 4,8 гр. анаэробного клея. Таким образом, сколько этого клея не расходуй, он все равно останется (именно поэтому и следует покупать этот материал в малой фасовке). Анаэробные составы используются только при склеивании резьбовых и цилиндрических деталей, поскольку для их отверждения требуется полное отсутствие кислорода. Исключение составляют анаэробные клеи, предназначенные для пропитки поверхностей.

Эксплуатация отремонтированного агрегата до полного отверждения клея.

Для анаэробных клеев такая проверка невозможна. До полного отверждения (не менее 24 часов) делать этого нельзя, поскольку даже самая незначительная деформация собранных деталей приведет к потере прочности клеевого соединения.

Использование металлических предметов для нанесения клея.

Анаэробные клеи поставляются потребителям в специальных флаконах с узким наконечником, что делает удобным нанесение клея в небольших количествах. Нельзя наносить с помощью металлического изделия. В этом случае клей будет испорчен, поскольку анаэробный клей чувствителен к металлу даже в микроскопических количествах (реакция отверждения начинается при наличии металла в количестве 10-6 гр).

Сливают в тюбик излишки клея назад во флакон.

Остатки клея ни в коем случае нельзя сливать обратно во флакон, их следует выбросить.

СИЛИКОНОВЫЕ ГЕРМЕТИКИ

Силиконовые герметики производятся на основе силоксановых и фторсилоксановых каучуков.

Преимущества силиконовых герметиков:

К преимуществам герметиков в качестве уплотняющих материалов при герметизации плоского стыка, также относятся: высокое качество уплотнения, меньшая масса, снижение требований к качеству изготовления фланцев, безотходность, хорошие шумо- и вибропоглощающие свойства. Самым большим преимуществом силиконовых материалов является высокая герметичность даже при небольших значениях контактных давлений. "

При использовании силиконовых герметиков встречается такая ошибка как чрезмерное нанесение герметика на восстанавливаемую поверхность.

Избыточная толщина шва существенно ухудшает качество герметизации, что особенно актуально для силиконовых герметиков, поскольку это приводит к тому, что клей не набирает заданную прочность. В большинстве случаев без специального оборудования добиться оптимальной толщины клеевого шва практически невозможно. Поэтому необходимо выбирать упаковки, которые имеют специальные наконечники, позволяющие без особых усилий наносить необходимое количество герметика. ?

ЦИАНАКРИЛАТНЫЕ СОСТАВЫ

Цианакрилатные клеи больше известны потребителям как клеи "мгновенного отверждения". Основным отличием цианакрилатных клеев является очень высокая скорость отверждения (несколько секунд), хорошая адгезия к большинству материалов и длительный срок хранения.

Преимущества цианакрилатных материалов:

Цианакрилатные клеи не используются для склеивания больших поверхностей.

В данном случае это поверхности площадью более 5 см2. Ограничение габаритов склеиваемых поверхностей связано с очень высокой скоростью отверждения материала, которая предполагает, что время с момента нанесения клея, до фиксации соединяемых деталей в заданном положении не будет превышать времени жизнеспособности клея, которая составляет, как правило, не более 30% от времени схватывания. Если время схватывания для данной марки клея составляет 10 с, то, соответственно, время для нанесения и фиксации не должно превышать 3 с. Неправильная подготовка поверхности. Цианакрилатные клеи принципиально отличаются от всех видов других клеевых материалов тем, что полное удаление следов влаги со склеиваемых поверхностей приводит к снижению прочности клеевого соединения. Однако все вышесказанное совершенно не означает, что поверхности, подлежащие склеиванию, следует предварительно смачивать водой. Просто после обезжиривания, до нанесения клея целесообразно подождать какое то время, например, 30 мин. для того, чтобы влага воздуха успела сконденсироваться на склеиваемых поверхностях. Такая технология связана с тем, что отверждение цианакрилатных клеев происходит в результате взаимодействия их с влагой воздуха. Цианакрилатные клеи, из-за высокой скорости отверждения, при сухой и жаркой погоде просто не успевают получить требуемое им для отверждения количество молекул воды.

Чрезмерно большая толщина клеевого слоя.

Для цианакрилатных клеев максимальные значения прочности получают при толщине клеевого шва не более 100 мкм. При малых толщинах, например менее 10 мкм, получаются так называемые "голодные" швы, где имеют место непроклеи, и поэтому у клеевых соединений невысокие механические свойства. А при больших толщинах (для цианакрилатов это более 100 мкм) также получают соединения с малой прочностью.

Неправильная технология нанесения клея.

Цианакрилатные клеи наносятся только на одну поверхность. Это связано с высокой скоростью их отверждения, при которой нет технологической возможности нанести клей на обе поверхности до начала его отверждения.

Преждевременная эксплуатация клеевого соединения.

Время полного набора прочности для цианакрилатных клеев составляет 24 часа, т.е. оно такое же, как и для анаэробных или эпоксидных клеев. Так что при работе с этими материалами следует набраться терпения, и оставить склеиваемые поверхности в покое и только через сутки их можно использовать дальше, по своему назначению.

Неправильные условия хранения.

Цианакрилатные материалы в соответствии с гарантией производителя имеют срок хранения 1 год. Наиболее благоприятной температурой для хранения цианакрилатных материалов является +3... 5°С. Не стоит хранить клей в холодильнике с продуктами, лучше в отдельном помещении подальше от батареи.