Есть мнение Герметики и герметизация Качественная герметизация - чтобы дом был теплым

Качественная герметизация - чтобы дом был теплым

Герметики известны на Западе с 1970-х гг. - вот уже почти 40 лет европейские и американские строители успешно применяют этот материал. Однако было бы ошибкой думать, что герметики, которые представлены на рынке сегодня, ничем не отличаются от тех, что использовались два десятка лет назад, - крупные компании-производители ежегодно инвестируют в разработки и исследования 5-10% от общего товарооборота. Что, безусловно, говорит о важности материала для промышленной индустрии.

Герметик - это полимерный материал, применяемый для герметизации швов и стыков в строительных конструкциях. При высыхании герме-тик сохраняет свой первоначальный объем. По сравнению с Европой в нашей стране герметики начали применять в строительстве относительно недавно. Однако большинство людей, испытавших подобные материалы в деле, уже не воспринимает герметики как дорогие и необязательные аксессуары, все активнее используя их в строительстве и в быту. Сложно представить себе строительные и отделочные работы без герметиков - все швы, которые не должны пропускать влагу (оконные рамы, фасадные системы, стыки умывальников и ванн со стенами и т. д.), подлежат обработке с их использованием. Как правило, при правильном применении и качественном продукте результаты герметизации превосходят самые смелые ожидания. Иногда для подобных работ используют монтажную пену, которая тоже является герметизирующим матери алом, но все же монтажная пена - это не герметик в полном смысле этого слова. Она используется для уплотнения швов и стыков шириной свыше 3 см, в то время как герметики применяются для заделки швов и стыков не более 3 см. Еще одно существенное отличие пены от герметика в том, что после выдавливания на поверхность она увеличивается в объеме. А слой герметика при высыхании остается таким, каким был в сыром виде, или даже немного уменьшается.

Герметик представляет собой аморфную пастообразную массу, внешне напоминающую густую манную кашу или замазку, которая полимеризуется при испарении растворителя. В зависимости от способа и условий применения материала, из которого они изготовлены, герметики делят на определенные группы: силиконовые, акриловые, полиуретановые, полисульфидные, битумные, тиоколовые, гибридные... Все перечислить практически невозможно - в настоящее время уже разработаны несколько тысяч видов герметиков. Также герметики разделяются по предназначению: для внутренних и внешних работ. Герметики каждой подгруппы отличаются цветом, вязкостью, а также эксплуатационными показателями. Силиконовые герметики, именуемые универсальными, а также некоторые разновидности акриловых предназначены в основном для бытового применения. Для профессионалов универсального герметика не существует. Каждый элемент системы герметизации должен отвечать совершенно конкретным требованиям, а для этого нужны материалы с определенными свойствами.

Обеспечение надежности герметизации стыков наружных стен от атмосферных воздействий - одна из основных проблем, связанных с повышением требований к эксплуатационным свойствам и долговечности при индустриальном строительстве. Стыки являются самым уязвимыми элементами жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений. Основными требованиями, обеспечивающими высокие эксплуатационно-технические свойства герметизирующих материалов в строительстве, являются:

Наиболее широкое применение в массовом строительстве нашли 2-компонентные герметики на основе поли-уретановых и полисульфидных олигомеров. Такие составы обладают высокими деформационными характеристиками, что позволяет использовать их для герметизации межпанельных стыков и термокомпенсационных швов в домостроении. Герметизирующие составы на основе полиуретанов и полисульфидов имеют высокие и примерно одинаковые технологические и эксплуатационные характеристики.

Полисульфидные герметики (они же тиоколовые) изготавливают на основе тиокола. Жидкие тиоколы представляют собой текучие массы янтарного цвета плотностью 1270-1300 кг/м3, вязкостью 10-60 Па-сек. Герметики из данного вещества обладают уникальным комплексом свойств: высокой стойкостью к нефтепродуктам, гидравлическим жидкостям, воде, водным растворам различных химических реагентов; тепловому и атмосферному старению, ультрафиолетовому излучению; исключительной эластичностью в широком диапазоне температур и долговечностью (срок службы 15-20 лет). Наибольшее распространение они получили в Западной Европе, особенно в Великобритании, где практически вытеснили силиконовые.

Как правило, тиоколовые герметики строительного назначения применяются с праймерами - подслоями, особенно в тех случаях, когда в качестве основы (подложки) используются пористые материалы, такие как бетон, асбоцемент, иногда для гладких поверхностей. Праймеры повышают прочность сцепления герметика с поверхностью, а кроме того, закрепляют ее. Универсальных праймеров для различных по полимерной основе герметиков и для различных оснований не существует, поэтому в каждом конкретном случае для обеспечения надежного и долговечного сцепления необходим правильный выбор.

Силиконовые герметики, в свою очередь, обладают комплексом уникальных свойств. Для этой группы материалов характерны стойкость к ультрафиолетовому излучению, устойчивость к погодным условиям, температурным перепадам и практически любым агрессивным средам. Отличная адгезия к большинству видов строительных материалов даже без использования праймеров, морозостойкость (сохраняют упруго-эластичные свойства в диапазоне температур от -50 до +200°С), широкий интервал температур применения (нанесение на поверх ность от -30 до +60'С) - все это значительно расширяет область применения силиконовых герметиков. По некоторым оценкам, на этот класс герметиков приходятся свыше 90% всех продаж подобных материалов.

Полиуретановые герметики изготавливают на основе вещества, характеризующегося исключительной прочностью, износостойкостью, благодаря чему материал отлично справляется с незначительными деформациями, хорошо переносит негативные атмосферные воздействия, устойчив к действию кислот, масел, бензина. Герметик, изготовленный на основе полиуретана, отличается хорошей адгезией к натуральному и искусственному камню, стеклу, металлу, дереву, полиэфиру, ПВХ. Кроме того, повышенная термостойкость таких герметиков (от -30 до +70°С) позволяет широко применять материал в строительстве для обработки бетонных и кирпичных объектов - полиуретановые герметики объективно считаются лучшими фасадными герметиками для межпанельных швов и стыков. По сравнительным характеристикам они выгодно отличаются от силиконовых, акриловых и других герметиков практически по всем параметрам. В частности, полиуретановые герметики великолепно противостоят многократным деформациям, растяжениям, изгибам, что имеет большое значение для герметизации швов фасада. Иными словами, в первую очередь герметик должен быть эластичным, иметь способность полностью восстанавливать свою первоначальную форму.

Полиуретановые герметики не дают усадки, характеризуются большой прочностью, долговечностью, поскольку не содержат растворителей. Они обладают великолепной эластичностью, т.е. способны многократно растягиваться без разрывов, после снятия нагрузки возвращаются к прежней форме, а в случае повреждения шва герметик легко восстановить, повторно нанеся на шов.

Битумно-каучуковый герметик хорошо держится почти на всех строительных материалах, особенно на битумном полотне, покрытиях битумной краской и металлах. Пластично-эластичный, погодоустойчивый, морозостойкий до -20°С, выдерживает тепловую нагрузку до +90°С. Быстро приобретает устойчивость к дождю. Это определяет область его применения как внешнюю обработку швов кровли, где не держится силиконовый герметик.

В последние годы появление новых материалов и технологий привело к уменьшению строительства крупнопанельных зданий. Однако быстрота монтажа и низкая себестоимость по-прежнему привлекают инвесторов и покупателей жилья таких зданий. Качество крупнопанельного здания и его эксплуатационные характеристики во многом зависят от качества герметизации стыков и сочленений строительных конструкций. Качество герметизации зависит от конструкции и размеров швов, материалов элементов конструкций, правильного выбора материала для герметизации, качества герметизирующего материала и качества выполнения работ. Только правильное сочетание параметров и учет всех факторов приводит в конечном счете к долговременной герметичности швов. Правильная герметизация обеспечивает гидроизоляцию и теплоизоляцию межпанельных швов зданий и стыков сооружений, что позволяет утеплить и защитить внутренние помещения и все здание от промерзания, сырости и плесени, значительно продлить срок службы панельных домов и строений.

Первичная герметизация межпанельных швов состоит в заполнении пустот полиуретановым герметиком. Затем внутрь шва кладется изоляционный утеплитель, после чего наносится слой герметизирующего материала.

Вторичная герметизация межпанельных швов осуществляется двумя способами: либо на межпанельный шов сразу наносится герметизирующий материал, либо старый шов вскрывается, полностью очищается, после чего герметизация проводится так же, как и в первом случае.

При выборе герметизирующего материала необходимо оценить его технические характеристики как в сравнении с аналогами, так и на соответствие параметрам герметизируемого стыка. Эта информация должна содержаться в первых разделах технических условий на материал или в паспорте на конкретные партии, которые производители обязаны предоставлять потребителю. К сожалению, по герметизирующим материалам среди государственных стандартов существует только ГОСТ 14791, регламентирующий характеристики нетверде-ющих герметизирующих мастик. ГОСТы 25621 и 4.224-83 дают только общие требования и номенклатуру показателей полимерных отверждающихся герметизирующих материалов.

Одним из важных параметров, который редко указывается производителем, является модуль упругости, характеризующий усилие, необходимое для растяжения образца материала в два раза, т.е. на 100%. По этому параметру в соответствии с международным стандартом ISO 11600 герметики разделяются на низкомодульные, с модулем упругости до 4 кг/см2, и высокомодульные - с модулем более 4 кг/см2. Низкий модуль упругости материала означает, что после отверждения герметик представляет собой мягкую эластичную резинку, что достаточно важно для обеспечения длительного срока службы.

Другим параметром, имеющим важное практическое значение, является эластичность герметизирующего материала при отрицательных температурах, которая оценивается как растяжение на разрыв при минимальной температуре. Этот параметр показывает, насколько эластичным остается материал при сильном охлаждении, и фактически он подтверждает нижнюю границу диапазона температур эксплуатации. Следует обратить внимание и на то, что наибольшее количество нареканий по качеству мастичного шва происходит из-за плохого перемешивания компонентов мастики (что в сильной степени влияет нехарактеристики ее характеристики) и по причине нарушения соотношений между компонентами.

Качество герметика проверяется только временем -о соответствии технических характеристик хорошего герметика можно судить не раньше чем через два-три года. Однако можно заранее протестировать материал - для этого герметиком обрабатывают небольшую поверхность. Высококачественный герметик полимеризуется постепенно и равномерно (1,5 мм в сутки), при этом практически не наблюдается усадки материала. Низкокачественную подделку можно будет выявить уже через пару недель - на слое герметика появятся трещины, он начнет "задираться", отделяться от поверхности. Результат применения некачественных герметиков мы все можем легко увидеть воочию на старых панельных домах: черные, растрескавшиеся, в грязных масляных подтеках, а вдобавок ко всему расползшиеся по панелям на десятки сантиметров швы говорят сами за себя. В квартирах такого здания также налицо целый "букет" проблем: отсыревшие и отстающие от стен обои, плесень и прочие "прелести", которые вынуждены терпеть ни в чем не повинные жильцы. Главные виновники такого плачевного положения старых зданий именно некачественные герметики.