Есть мнение Гидроизоляция Устранение дефектов гидроизоляции подземных сооружений

Устранение дефектов гидроизоляции подземных сооружений

С.Д. СОКОВА, профессор, канд. техн. наук, член-корреспондент ЖКА; В.Ю. ЛЯПИН, профессор

Рассматриваются ошибки при проектировании и монтаже гидроизоляции выносных подземных сооружений и кровель и их влияние на качество строительства в целом. Предлагаются способы устранения дефектов гидроизоляции подземных сооружений.

Часто встречающейся ошибкой при проектировании (особенно гидроизоляции перекрытий выносных сооружений) является отсутствие нужного количества температурно-усадочных и деформационных швов. Такая ошибка допущена при проектировании выносного подземного сооружения здания Верховного Суда РФ по адресу: Москва, Поварская ул., д. 13-15, проект которого выполнен бельгийской фирмой «BERSCHADER INTERNATIONAL» и российской «Моспроект-2». При выносном сооружении длиной 70м проектировщиками не предусмотрено устройство температурно-усадочных швов. Поэтому при таком решении следовало выбрать материалы с относительным удлинением более 400%. Однако фактически уложен битумно-полимерный материал ИЗОПЛАСТ с присущим для всех материалов этого класса низким коэффициентом линейного термического расширения. В таблице 3 «Пособия по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого и легкого бетона» к СНиП 2.03.01-84 п. 1.22 наибольшее расстояние между температурно-усадочными швами для конструкций из монолитного железобетона рекомендуется принимать 20-30 м.

При назначении предельных расстояний между температурно-усадочными швами по СНиП 2.09.03-85 рекомендуется устраивать временный шов посередине. Отсутствие температурно-усадочных швов приводит к растрескиванию цементно-песчаных стяжек, наблюдаемых по четыре-пять слоев в каждом типе покрытия выносного сооружения, а, следовательно, и к последующему растрескиванию гидроизоляционного материала. Температурно-усадочные швы следует выполнять с медными компенсаторами, а не из оцинкованной стали, которая подвержена ускоренной коррозии. Из-за отсутствия деформационных и усадочных швов происходит усадка, приводящая к трещинам. Аналогичные ошибки наблюдались при гидроизоляции покрытия выносного подземного гаража-стоянки здания по адресу: г. Москва, Мичуринский проспект, д. 6, корп. 1, где основной процент течей приходится на конструкционные швы. В зоне деформационных швов при отсутствии гидроизоляции наблюдаются протечки, которые образуются от мокрой уборки полов и от колес автомобилей, с которых стекает вода. В этой зоне имеются трещины. Предлагается трещины расшить или вырубить борозды, очистить полости и заполнить безусадочной смесью (БУС) Очаковского завода. Смесь наносится зачеканкой в расшитые швы. Далее пол нижних ярусов, не имеющих гидроизоляции, восстанавливается или эластичным составом (двухкомпонентной полиуретановой мастикой холодного нанесения СпецГерметик-502), полимеризируется по всему объему за счет химической реакции двух составляющих, в результате образуется резиноподобный материал с высокой эластичностью и адгезией к основанию, или пенетрирующей обмазкой (составы см. журн. «Кровельные и изоляционные материалы», №1, 2006 г., с. 54~5б). Эта обмазка с проникновением (кольматацией) ее в материал между его крупными заполнителями на глубину 2-3 мм может быть применена по всей площади потолков в районе деформационных швов и примыканий к стенам на нижних ярусах гаража. Возможно заменить БУС на высокотекучий реопластичный, не пропускающий воду состав ЭМАКО фирмы «МАС» при низком содержании воды (раствор до 16%). Так как в конструкции перекрытий уже произошла усадка, а новый состав в процессе затвердевания расширяется и создает предварительное напряжение в растворе, расширение происходит только при пластичном состоянии и исчезает при затвердевании, (обычно другие материалы противодействуют только пластичной усадке, т.е. только усадке до затвердевания). Третьим вариантом заполнения швов или борозд после их очистки является эпоксиуретановый компаунд ЭТАЛ-148, который представляет собой резиноподобный материал с относительным удлинением до 200%. Далее произвести пенетрирующую обмазку поверхностей потолков и примыканий пола к стенам.

Во избежание усадочных деформаций (трещин) на второй или третий день после укладки смеси следует нарезать швы, что не всегда выполняется своевременно. Согласно п. 6.7СНиП 2.03.13-88, деформационные швы в стяжках должны совпадать с деформационными швами зданий и располагаться между собой во взаимно перпендикулярных направлениях на расстоянии 8-12 м. Тонкие стяжки (толщиной 20 мм) необходимо армировать во избежание отслоения.

На основании визуальных осмотров, вскрытия и изучения проектной документации можно заключить, что причиной протечек в подземных сооружениях, кроме указанных выше, является плохое примыкание горизонтальной гидроизоляции к вертикальным поверхностям стен. Примыкания всегда являются самым уязвимым местом, приводящим к протечкам. В здании Верховного Суда РФ на Поварской улице примыкание к вертикальной поверхности стен -вдвойне слабое место, так как отсутствуют сливы на карнизах наружных стен, разделяющих утепление этих стен по системе «навесных» (вентилируемых) и «мокрых фасадов». Вода попадает через щели облицовки фасада и через продуваемые карнизы на стык карниза и стены, проходит по стене под утеплителем фасада под гидроизоляционный слой перекрытия выносного подвала.

Перед укладкой гидроизоляции необходимо провести осмотр бетонных поверхностей на наличие сквозных трещин размером до 0,25-0,3 мм, подразделяемых на трещины доэксплуатационного (усадочные из-за быстрого высыхания поверхностных слоев и уменьшения объема; от набухания бетона; от неравномерного охлаждения бетона, вызванного большим гидратационным нагревом при твердении бетона в массивном сооружении) и эксплуатационного периодов (трещины на стенах и перекрытиях могут возникнуть из-за локального перенапряжения от движения тяжелых механизмов по проезжей части, увлажнения материала конструкции и расклинивающего действия льда и коррозии арматуры; трещины в результате температурных деформаций могут возникнуть из-за нарушения требований устройства температурных швов или неправильного расчета статически неопределяемых систем на температурные воздействия; неравномерности осадки грунтов основания; силовых воздействий, превышающих способность железобетонных элементов воспринимать растягивающие напряжения, сразу после монтажа перекрытий). На основе визуальных наблюдений можно утверждать, что в местах протечек выносного сооружения здания Верховного Суда, где имеется значительное количество ржавых пятен, происходит интенсивная коррозия арматуры. Поэтому необходимо перед ремонтными работами по гидроизоляции провести восстановление несущих элементов сооружения.

Очень важно при устройстве «зеленых крыш» (к этому виду относится выносное подземное сооружение) правильно выбрать материал и уклон. Уклон к воронке на объектах Верховного Суда РФ, сооружения по 2-му Обыденскому пер. составлял менее 0,7% (0,001 до 0,05). Уклон 0,7% для битумных материалов очень мал, т.к. по Рекомендациям ЦНИИПромзданий он должен быть более 1% (лучше иметь уклон 2,5" 3,5%). В сооружении по 2-му Обыденскому пер. проектное решение имеет следующие недостатки: при толщине дренажа 3 см с коэффициентом фильтрации 103 см/сек. и уклоне 0,7% отвод воды явно замедлен; уклон на поперечной границе водораздела составлял 0%; при малых уклонах и использовании битумно-полимерных материалов всегда появляются протечки, т.к. вода для битумно-полимерного материала является своего рода пластификатором, а контруклоны и нулевые уклоны приводят к появлению застойных зон. Аналогичные недостатки имеются и на объекте выносного сооружения по адресу: Мичуринский проспект, д.6, к.1 проект которого выполнил ОАО «Промстройпроект». Больший уклон способствует более быстрому уходу воды с перекрытия, но она удаляет посыпку битумно-полимерных материалов. Под газоны лучше применять корненепробиваемый материал из свехтвердого полиэтилена.