Есть мнение Окна и двери DuraLite - новейшая система гибких рамок «теплого края»

DuraLite - новейшая система гибких рамок «теплого края»

Компания «РуСайл», занимающаяся продвижением на российский рынок свегопрозрачных конструкций «технологии теплого края» для герметизации стеклопакетов, предлагает производителям только лучшие материалы, имеющие повышенные тепловые и герметизирующие характеристики - новейшие системы герметизации DuraSeal и DuraLite. Лидируя среди аналогичных систем, DuraSeal и DuraLite обеспечивают более «теплую» герметизацию, надежно защищают стеклопакет от проникновения влаги, повышают долговечность и эстетическую привлекательность оконной конструкции.

Стремительно развивающийся рынок светопрозрачных конструкций в России, масштабное строительство жилья, широкое применение структурного остекления в производстве фасадов, строительство зимних садов заставляют производителей все больше внимания обращать на вопросы энергосбережения.

Важнейшим элементом окна, отвечающим за энергосбережение, является стеклопакет с оптимальными тепловыми характеристиками краевой зоны, добиться которых возможно с применением гибких рамок «теплого края» Duraseal и DuraLite. Это многослойные ламинированные системы, в которых большая часть монолитного центра или вспененного силикона заменены воздухом.

В DuraLite вместо волнообразного алюминиевого разделителя применен поликарбонат. Это значительно снижает коэффициент теплопроводности, делая DuraLite лидером среди других систем «теплого края».

Не требующая вторичной герметизации система DuraLite благодаря своей «утепленной» структуре повышает температуру в краевой зоне стеклопакета на 5-7°С, обеспечивая более «теплую» герметизацию и снижая возможность образования конденсата более чем на 80%.

Не имея в составе клеящего слоя акрила и других склеивающих добавок, негативно взаимодействующих с УФ-излучением, DuraLite отлично сопротивляется УФ-лучам длительное время, не теряя своих адгезионных свойств, что подтверждено испытаниями, проводимыми независимыми европейскими лабораториями.

Высокая влагопоглощающая возможность осушительного слоя позволяет стеклопакетам с DuraLite иметь лучшие показатели «точки росы» (более -68°С) и успешно работать во всех климатических зонах России, полностью исключая возможность промерзания, «запотевания» стеклопакета и образования наледи. Гладкий ламинированный осушающий слой улучшает эстетические качества стеклопакета, способствуя безупречному внешнему виду окна.

Одним из важнейших преимуществ DuraLite является удержание газа аргона, широко применяемого производителями стеклопакетов для улучшения характеристик окна.

Лабораторные исследование показали, что аргон, вступая в реакцию с алюминиевыми сплавами разлагается. Отсутствие металла и многослойная структура DuraLite исключают взаимодействие аргона с алюминием и удерживают его, улучшая тепловые и шумо-изолирующие свойства окна, весь срок службы стеклопакета без вторичной герметизации.

Вторично стеклопакеты с DuraLite герметизируются лишь в случае применения конструкции в структурном остеклении, для лучшего взаимодействия с шовными герметиками, и в случае транспортировки на дальние расстояния, как мера предосторожности.

Необходимо заметить, что диапазон рабочих температур стеклопакета с DuraLite делает возможным их применение как в регионах с низкими температурами, так и в регионах с высоким температурным режимом.

В тестах на структурную прочность, проводимых в Голландии, стеклопакеты с DuraLite подвергались термической «бомбардировке» в диапазоне от -70 до +80°С.

При этом сохранялась абсолютная адгезия клеящего слоя к стеклу, а расстояние между стеклами максимально изменялось не более чем на 0,02%.

Уникальное свойство рамки изгибаться, повторяя любые формы герметизируемых стекол, делает возможным изготовление самых необычных конструкций, без дополнительных затрат времени и средств.

Организация производства

Простота технологического процесса изготовления стеклопакетов с DuraLite не требует значительных вложений средств в производство, больших складских и производственных помещений и многочисленного обслуживающего персонала и позволяет применять технологию как в малых цехах, собирающих 20-30 стеклопакетов в смену, так и на крупных предприятиях с объемом более 1500 изделий в смену, а также производить замену и ремонт стеклопакетов непосредственно на объекте без использования стационарного оборудования.

Двумя операторами, обслуживающими линию в цехе площадью до 70 м² производится 200-300 стеклопакетов в смену.

* Использование в линии прокатного ролевого пресса и ручной аппликации позволяет производить и опрессовывать любые формы стеклопакетов без дополнительных временных затрат.

Для производства с объемом 1000-1500 изделий в смену используется двухсторонняя линия, обслуживаемая 5-ю операторами в цехе площадью до 120 м².

* Производительность любой производственной линии зависит от ее комплектации. В случае комплектации линии двумя моечными машинами и двумя прессами, скорость работы и производительность линии резко возрастают.

Компанией «Lisec» — ведущим европейским производителем оборудования для производства стеклопакетов — разработана линия-автомат для производства одно- и двухкамерных стеклопакетов любой формы, позволяющая исключить ручную аппликацию рамки. Производительность линии с обслуживающим персоналом из 4 человек более 1500 стеклопакетов в смену.

Более широко в России применяется мини-линия для производства стеклопакетов производительностью до 80 изделий в смену. Используемый в линии пресс «челюсти» позволяет производить пакеты нестандартных размеров (со стороной пакета более 2,5 м).

В отличие от высокопроизводительных линий с ролевыми прессами, мини-линия менее энергоемка (потребляет до 5 КВт) и занимает меньшую площадь (до 10 м²). Европейские варианты мини-линии требуют трехфазного питания (380 В).

Производимое в России аналогичное оборудование работает от 220 В.

Для производства стеклопакета по технологии «теплого края» используется всего ОДИН компонент кроме стекла - гибкая рамка, позволяющий одинаково быстро производить стеклопакеты как правильных (прямоугольных), так и любых неправильных (кругов, овалов, трапеций и др.) форм, что выгодно отличает технологию от широко применяемой в России традиционной технологии производства стеклопакетов с алюминиевой рамкой.

Благодаря своим высочайшим тепловым и герметизационным характеристикам стеклопакеты с DuraLite используются практически во всех областях народного хозяйства, улучшая при этом эстетический вид светопрозрачных конструкций.

Преимущества

Необычайная простота технологического процесса, длительный (более 1 года) срок хранения и использования DuraLite и DuraSeal, малые трудо- и энергозатраты, отсутствие необходимости в больших складских и производственных помещениях, безотходность и экологическая чистота производства, высокая скорость и простота изготовления стеклопакетов самых различных форм и неограниченная сфера применения делают «технологию гибких рамок теплого края» с применением Duraseal и DuraLite все более привлекательной для производителей оконных конструкций.