Есть мнение Герметики силиконовые Герметик. Силикон

Герметик. Силикон

Целесообразность применения силиконов возникает там и тогда, когда встает вопрос о качестве и долговечности.

Аксиома.

Ремонт невозможно завершить, его можно только прекратить... Эта крылатая фраза является чем-то вроде шутки. Саркастической. Неужели все так плохо?

Плохо то, что, делая ремонт, мы не всегда знаем, что купить для тех или иных работ, идем советоваться не к профессионалам - официальным поставщикам специализированных герметизирующих материалов, а к друзьям. Находим док-знакомых, которым смотрим в рот, когда те с «профессиональным» апломбом начинают критиковать выбранный материал.

В результате, поддаваясь стадному чувству, мы выбираем то, что и все... Ориентируясь, в первую очередь, не на качество или оптимальное соотношение качество/цена, а только на цену. И не можем завершить ремонт потому, что, например, заделав не допустимым для этих целей материалом щель, получаем через несколько месяцев точно такую же и на том же месте. И пенять на качество используемых материалов в данном случае, конечно, можно, но не уместно.

О необходимости и допустимости использования конкретной марки герметика покупателя обязан проинформировать продавец, который должен иметь исчерпывающую информацию о свойствах и характеристиках продаваемого герметика от производителя. Недобросовестные же продавцы ориентированы в основном не на продажу качественного товара, так как он по определению более дорогой, а на сбыт как можно более дешевых продуктов, на которых можно получить значительно большую прибыль, выдавая их за "универсальные" и "...это именно то, что Вам нужно...". Универсального, т.е. подходящего абсолютно для всего, в природе не существует! В том числе и герметиков.

Все герметики (вулканизируемые материалы, предназначенные для герметизации) подразделяются на:

• по готовности к применению:
  • 1-компонентные (т.е. годные к непосредственному использованию);
  • 2-х- и более компонентные (требуют перед использованием точного и тщательного смешения компонентов).
• по типу (природе) основы герметика (приводятся в порядке убывания качества и долговечности):
  • силиконовые (они же - силоксановые, кремнийорганические);
  • уретановые;
  • тиоколовые (полисульфидные);
  • акриловые.

Силиконовые герметики не зря указаны первыми. Только они имеют полный набор всех необходимых качественных и эксплуатационных показателей, отвечающих требованиям, предъявляемым к современным герметизирующим материалам.

Однако это не значит, что другие герметики не имею право на существование. Отнюдь! Дело в том, что у каждого материала существует так называемая «ниша», т.е. наиболее типичные области применения. И там они прекрасно выполняют свои функции. Так, акриловые герметики, допустимы к использованию для так называемой «внутренней» герметизации (т.е. внутри помещений), но их ни в коем случае не рекомендуется использовать в качестве внешней герметизации окон, стеклопакетов и мест, где необходима герметизация по воде, растворам и иным жидкостям.

Силиконовые же герметики являются единственными из всех, которые способны заменить все другие. И это происходит, когда перед потребителем встает такой вопрос, как долговечность.

В целом же, для силиконовых герметиков характерны следующие отличительные особенности:

Сами силиконовые герметики являются сложной композицией следующего общего состава:

Исходя из того, что силиконовые герметики обязательно содержат вулканизующий компонент, они дополнительно подразделяются еще на два типа: кислые («Уксусные» - во время вулканизации им присущ запах уксуса) и нейтральные (аминные, оксимные, амидные, спиртовые).

Герметики с определенным типом вулканизующего компонента имеют свои преимущества и недостатки. Так, «кислые» герметики, дешевле, чем «нейтральные», однако их ни в коем случае нельзя использовать при герметизации поверхностей и материалов, которые могут взаимодействовать с выделяющейся во время вулканизации герметика уксусной кислотой с образованием растворимых солей (цементсодержащие материалы, алюминий и другие). В этом отношении «нейтральные» герметики являются более универсальными, т.к. этого ограничения у них нет, но при этом они более дорогие.

Дополнительно, возвращаясь к вопросу об «универсальности», необходимо также отметить еще одну особенность герметиков. Для того, чтобы они выполняли свои функции, они должны иметь хорошую адгезию (прилипаемость) к герметизируемым поверхностям. Однако, существует ряд материалов, в основном это пластики (поликарбонат, и, особенно поликарбонат с УФ-защитой, полиэтилен, полипропилен, тефлон, ПВХ) к которым адгезия подавляющего большинства герметиков недостаточна.

Из этой ситуации есть два выхода:

Отдельно необходимо также остановиться и на специализированных герметиках не только по эксплуатационным свойствам, но и по области применения.

В частности, для клеящих и герметизационных работ в местах, которым присуща биологически агрессивная среда (туалетные и ванные комнаты, кухня, бассейны, душевые и т.п.), необходимы герметики с фунгицидными (противогрибковыми) добавками, которые препятствуют образованию на поверхности герметика плесневых образований. Однако такие герметики ни в коем случае нельзя применять для изделий и материалов, контактирующих с пищей.

Для ремонта и изготовления аквариумов существует отдельная группа герметиков, к которым предъявляют повышенные требования не только по стойкости к биологически агрессивным средам (содержимое любого аквариума), но и по безопасности для живых организмов с одновременной повышенной прочностью (не менее 25 кгс/см²) на разрыв.

Одним словом, рекомендуется осуществлять планирование покупки герметиков только после детального ознакомления с характеристиками предлагаемых марок и получения исчерпывающих рекомендаций по свойствам и областям применения. Все эти рекомендации потребитель имеет полное право потребовать у продавца. Крайне желательно чтобы это были не устные заверения, а информация, предоставленная непосредственным производителем.

К данной информации относятся:

Перефразируя известный афоризм, можно предостеречь (по части герметиков) - производитель бывает только один - первый - он же последний.

Данное предупреждение относится к тому, что многие фирмы, не являющиеся производителями силиконовых составляющих, закупают их на стороне. Соответственно, чтобы выдержать конкуренцию с основными производителями, они идут на разные ухищрения, направленные на снижение стоимости их продукции. Вот некоторые основные способы.

Как следствие - потребитель получает под видом «силиконового» герметизирующий материал, но, в конечном итоге, подчас практически полностью утративший все свойства действительно силиконового герметика. Так, при чрезмерной «модификации» силиконового герметика органическим маслом, герметик утрачивает, в частности, допуск на использование при отрицательных температурах. О чем некоторые производители вынужденно указывают («...температура нанесения не ниже +50°С...»), продолжая, в качестве хоть и неправомерной, но рекламы, заявлять, что предлагают силиконовый герметик. Более правильным его следовало бы именовать «силиконизированный». По уровню качества данный герметик - вулканизуемая замазка сугубо узкого назначения.

Отличительными особенностями действительно силиконового герметика являются:

К косвенным показателям герметика, являющегося силиконовым только по названию, относятся:

ЗАО «МСМ-трейдинг», официальный дистрибьютор General Electric - Bayer Silicones, предлагает силиконовые герметики одного из крупнейших в мире производителей силиконовой продукции только в оригинальной упаковке. Будь то картридж (310 мл) или контейнер (1000 л). Каждое тарное место имеет обязательную соответствующую маркировку и выпускается в соответствии с требованиями по контролю качества ISO 9002.

Предлагаемые силиконовые герметики «General Electric - Bayer Silicones» соответствуют основным международным спецификациям по строительным и стекольным работам, включая:

Что же скрывается за этими спецификациями? Остановимся несколько подробнее на самых основных.

1) Определение механических свойств при растяжении. Проводится в соответствии с требованиями ISO 8339.

В соответствии с методикой образец герметика подвергается растяжению, с одновременной регистрацией зависимости деформации от усилия.

Относительное удлинение (растяжение) при разрыве - это разница между конечной и начальной величиной герметика, выраженная в процентах относительно его исходного размера. Относительное удлинение на 100% эквивалентно растяжению в 2 раза.

Прочность при разрыве - это отношение усилия, вызвавшего разрушение образца, к площади поперечного сечения шва.

Если деформация не привела к разрушению, то говорят о напряженности. Вычисляют эту величину так же, как и прочность при разрыве, посредством деления растягивающего усилия на площадь поперечного сечения шва. Полученное значение выражают в килограммах силы на квадратный сантиметр (кгс/см²), либо ньютонах на квадратный миллиметр (Н/мм2), либо мегапаскалях (МПа). Для справки: один мегапаскаль равен одному Н/мм² и приблизительно 10 кгс/см².

Основной параметр, по которому различают герметики, - это не величина максимального удлинения, а степень сопротивления растягивающему усилию. Способность герметика сопротивляться деформациям оценивается напряженностью, возникающей при его двукратном поперечном растяжении. Эта напряженность называется модулем 100-процентного растяжения.

Что можно узнать из этих данных? Допустим, есть щель между раковиной и стеной толщиной 5 мм. Естественно, что она может менять свои размеры, например, из-за нажима на край раковины. Каким материалом можно воспользоваться, чтобы эту щель заделать? Если смещение не превышает 50%, то, по идее, любым из силиконовых герметиков. Во всяком случае, любой из силиконовых герметиков способен к однократному растяжению более чем в 1,5 раза.

Бoльший интерес представляют «чувства» герметика при разрыве, выраженные значением напряженности (прочности) силикона в столь драматический момент. Зная эту величину, можно оценить нагрузку, которую выдержит герметик, если используется в качестве клея.

Другой, измеряемый показатель - модуль 100-процентного поперечного растяжения. Он определяет, каков герметик на ощупь. Чем выше модуль, тем материал тверже. Модуль поперечного растяжения влияет на выбор сферы применения герметика. Высокомодульные разновидности целесообразно применять в конструкциях, подвергающихся значительным механическим воздействиям (вес, ветровые нагрузки, давление воды). Для общестроительных работ больше подходят низкомодульные материалы. Они лучше переносят многократные деформации сжатия-растяжения. Какой герметик применять в быту, в общем-то безразлично. Куда важнее, чтобы он обладал хорошей адгезией (сцепляемостью) к скрепляемым поверхностям и соответствовал требованиям ISO 9047 и ISO 10590.

2) Определение адгезионных (когезионных) свойств. Проводится в соответствии с требованиями ISO 9047.

Целью метода является выяснение допустимой деформации шва (аккомодация движению), при которой возможные в реальных условиях колебания температуры не вызывают разрушения герметика. Испытания заключаются в проведении серии воздействий знакопеременных температур на образцы, находящиеся в сжатом или растянутом состоянии. Каждый цикл включает в себя сжатие шва на заданную деформацию и выдержку в таком состоянии при повышенной температуре (как правило при +70°С), затем следует охлаждение до отрицательных температур (как правило при -20°С) с последующим растяжением на ту же деформацию и выдержку при этой температуре не менее 24 часа.

По классификации ISO 9047 все герметики делятся на 4 класса: cl 25, cl 20, cl 12,5 и cl 7,5. Цифры 25, 20, 12,5 и 7,5 означают величину деформации в процентах, при которой еще наблюдалось успешное прохождение описанной выше последовательности температурных и механических воздействий.

В ходе экспериментов по сути дела моделируются механические и температурные нагрузки, возникающие в наружном компенсационном шве. Нагревание панелей, между которыми оставлен компенсационный шов, приводит к его сжатию, а охлаждение - к расширению. Результаты экспериментов по ISO 9047 нужны, чтобы спрогнозировать поведение герметика в таких условиях. Т.е. в условиях, когда геометрические параметры поперечного сечения герметика изменяются в определенном диапазоне.

От материалов, выдержавших испытания при 25%-ной деформации, стоит ожидать надежной службы в течение нескольких десятилетий. Образцы, не прошедшие этот тест при 12,5-процентной деформации, для герметизации наружных компенсационных швов, не годятся. Аналогичные критерии отбора применимы для материалов, заполняющих промежутки между стеной и оконным блоком или дверной коробкой, между оконным блоком и наружным стеклом. Способность переносить температурные нагрузки важна не только при наружных работах, но и внутри помещения. Например, герметик, которым заделали щель между металлической мойкой и столешницей, должен выдерживать нагревание, возникающее всякий раз при открытии крана с горячей водой.

Следует отметить, что успешность прохождения этого теста сильно зависит от материала поверхности. Большинство герметиков выдерживают испытания на образцах из керамики и стекла, но снижают показатели на фрагментах шва из алюминия.

Механические свойства при растяжении, определенные по ранее приведенной методике, составляют разительный контраст по сравнению с результатами, полученными по методике 9047. Дело в том, что чрезмерно модифицированные органическим маслом силиконовые герметики растягиваются чуть ли не как жевательная резинка. Однако если условия далеки от идеальных, т.е. герметик начинает работать в реальных условиях цикличного перепада температур, то деформация, при которой герметик способен выполнять свою функцию, совсем невелика.

3) Определение свойств адгезии с удлинением после погружения в воду. Проводится в соответствии с требованиями ISO 10590.

В ходе испытаний образец шва из двух опор, скрепленных герметиком, погружается в дистиллированную воду на четверо суток, а затем, если удастся, растягивается в 1,6 и 2 раза и фиксируется на 24 часа (при температуре +23°С). Для получения информации о степени оказанного воздействия параллельно с экземплярами, выдержанными в воде, испытанию подвергаются контрольные образцы.

Герметик считается выдержавшим испытание, если по истечении 24 часов сохраняется сплошность шва и не происходит отслоения от контактируемых поверхностей. По полученным данным можно судить о пригодности герметика к определенной области применения (герметизация поверхностей из определенных материалов).

Главным результатом испытаний является информация об устойчивости образуемого эластичного вулканизата к воздействию воды. Сам силикон воды не боится, но тонкий слой, в котором он контактирует с материалом подложки, зачастую весьма уязвим. И чем меньше силикона находится в герметике, тем меньше срок реальной службы такого модифицированного герметика при контакте с неблагоприятными воздействиями внешней окружающей среды, под которыми, в первую очередь, подразумеваются атмосферные осадки и прямой солнечный свет.

Вопрос об отношении герметика к воде обязательно возникает при заделке межплиточных швов в бассейне, в случае кровельных работ, наружного остекления, когда ожидается заливание герметизируемых щелей водой.

Герметик считается выдержавшим испытания, если оба образца шва разрушились по самому герметику, а не в результате его отслоения от скрепляемых поверхностей.

На пояснении других показателей остановимся более кратко.

Время отверждения до отлипа (мин.) - время, по истечению которого поверхность герметика перестает быть липкой. По своей сути - это время образования поверхностной пленки.

Полное отверждение (дни). В связи с тем, что процесс вулканизации однокомпонентных герметиков происходит под действием влаги воздуха, данный процесс зависит от влажности, температуры и глубины шва герметика. После того как герметик по всей массе завулканизуется, процесс набора прочности продолжается и, как правило, заканчивается через 5÷7 дней. Соответственно полный цикл от момента нанесения до практически полного набора всех прочностных показателей и характеризует данный показатель.

Твердость А по Шору (у.е.) - показатель, характеризующий «твердость» образующегося вулканизата по сравнению с другими резиноподобными материалами.

Допустимая температура нанесения (°С) - температурный диапазон, в интервале которого рекомендуется (допускается) наносить герметик.

Допустимая температура эксплуатации (°С) - температурный диапазон, в интервале которого гарантируется сохранение заявляемых прочностных показателей вулканизата данного герметика.

Гарантийный срок хранения (мес.) - срок, в течении которого производитель гарантирует сохранение всех заявляемых прочностных показателей. По истечении этого срока, эти показатели могут как остаться прежними, так и начать снижаться. Данный срок обязан к указанию на каждой единице тары.

В заключение хотелось бы еще раз напомнить всем потребителям герметиков о необходимости перед покупкой требовать предоставления всех вышеупомянутых данных. Только на основании их можно сделать для себя вывод о том, что вы приобретаете именно тот, продукт, который Вам нужен, и который действительно отвечает Вашим требованиям, как по качеству, так и по долговечности.

К сожалению, потребители изделий и услуг, в которых обязаны присутствовать силиконовые герметики (в частности деревянные оконные блоки, и внешняя герметизация стеклопакетов), находятся в более затруднительном положении. Это связано с тем, что нередко на стадии экспертизы и сертификации производитель использует качественные материалы. С течением же времени (зачастую в первый же год) в ход начинает вступать чисто коммерческий аспект и, в лучшем случае, используется сильно «модифицированный» силиконовый герметик. Подчас неизвестного производителя и качества, т.к. обязательная маркировка может просто отсутствовать. Как следствие - уже после одного-двух сезонов потребитель начинает страдать: компенсационные и деформационные швы текут; оконные блоки и стеклопакеты начинают запотевать и течь...

Потребитель - будь бдителен и настойчив. И тогда ты забудешь, что такое - бесконечный ремонт.