Режим работы: | |
пн-пт : | 07:00-16:30 |
+7(903)136-66-75 +7(495)229-41-87 +7(495)483-72-94 |
|
germostroy@rambler.ru |
---|
Есть мнение Антикоррозийные покрытия Защита стальных конструкций мостов от коррозии системами покрытий WELESGARD
Защита стальных конструкций мостов от коррозии системами покрытий WELESGARDЗАЩИТА СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ МОСТОВ ОТ КОРРОЗИИ СИСТЕМАМИ ПОКРЫТИЙ WELESGARD
Эффективная защита металлоконструкций во многом зависит от выбора типа красок и систем окраски, а также от подготовки защищаемой поверхности и условий нанесения защитных покрытий. При выборе лакокрасочной системы стальных конструкций мостов учитывают эксплуатационные, технологические и экономические факторы: • тип окружающей среды при эксплуатации конструкций; • требуемая долговечность покрытия; • возможная степень подготовки поверхности; • условия нанесения покрытия; • стойкость покрытия при транспортировании и монтаже; • минимальное и максимальное время перекрытия последующим слоем; • требования по декоративности; • экономическая целесообразность. Максимальная эффективность системы окраски достигается нанесением ее в заводских условиях, когда создаются лучшие условия производства работ и повышается их производительность, обеспечивается необходимый контроль нанесения, появляется возможность управления температурой и относительной влажностью воздуха, упрощается ремонт повреждений покрытия. Однако нанесенные в заводских условиях покрытия следует защитить от повреждений при транспортировании и монтаже, а также они должны обеспечить возможность перекрытия последующим верхним слоем без ущерба межслойной адгезии.
Выполнение антикоррозионной защиты металлических поверхностей мостовых конструкций системами двухкомпонентных эпоксидных и полиуретановых антикоррозионных покрытий имеет общие для такого рода материалов ограничения по:
Для производства красок используется высокооборотистый диссольвер загрузочным объемом 3500 л (рис. 1). В целом система покрытий на основе этих материалов по стойкости в 1,5-2 раза превосходит системы традиционных двухкомпонентных эпоксидных и полиэтиленовых покрытий. Это означает, что ожидаемый срок службы системы из однокомпонентных отверждаемых влагой полиуретанов при одинаковой суммарной толщине сухой пленки в 1,5-2 раза превышает аналогичный показатель для двухкомпонентных эпоксидно-полиуретановых систем. С другой стороны, системы покрытий на основе отверждаемых влагой полиуретанов серии Welesgard при значительно меньших толщинах сухой пленки (ТСП) по сравнению с широко применяемыми эпоксидными мастиками обеспечивает более стойкую к коррозии защиту. Номенклатура ЛКМ этой фирмы включает грунтовки, промежуточные и верхние отделочные эмали, а также вспомогательные материалы - растворители и ускоритель полимеризации краски. Продуктовая линейка Welesgard имеет диапазон грунтующих покрытий (ТУ У 24.3-36676447-001:2009), успешно применяемых как при новом строительстве, так и на старых сильно корродированных поверхностях, допускающих не очень тщательную подготовку поверхности. Например, WG-Puregalvanic - это антикоррозийная однокомпонентная полиуретановая, наполненная цинком грунтовка на основе растворителя с содержанием цинка в сухой пленке 83% по весу. Она твердеет при соединении с атмосферной влагой и используется в качестве грунтовки в многослойной системе покрытий для продолжительной защиты новых или ремонтируемых стальных конструкций, подверженных влиянию высокоагрессивных коррозионных сред и обеспечивает максимальное сопротивление распространению подслойной коррозии на различных стальных поверхностях. Этот материал не предъявляет высоких требовании к подготовке поверхности и может наноситься механическим способом на поверхность, обработанную сухой или влажной абразивоструйной, либо гидроструйной очисткой.
WG-Ferrogalvanic - однокомпонентная полиуретановая антикоррозийная грунтовка на основе растворителя, твердеющая при соединении с атмосферной влагой. Она имеет уникальное сочетание добавок, таких как цинк и железооксид-ная слюдка, обеспечивающих как протекторную, так и барьерную долговременную защиту подготовленных стальных поверхностей. Этот грунт высокоэффективный при нанесении на недостаточно подготовленные стальные поверхности, обладает превосходными характеристиками как
при сухой или мокрой абразивоструйной, так и при гидроструйной очистке поверхности.
1. Перед нанесением каждого слоя покрытия на стальные конструкции необходимо выполнить полосовую окраску по кромкам, сварным швам и труднодоступным местам. Площадь полосовой окраски уточняется по месту. 2. Толщины сухой пленки меньше чем 80% от номинальной толщины сухой пленки не допускаются. Допускается толщина от 80% до 100% номинальной толщины сухой пленки, при условии, что количество точек с такой толщиной не превышает 20% от общего количества замеров на принимаемой поверхности, а общая средняя толщина равна или больше, чем номинальная толщина сухой пленки. 3. Абразивоструйная очистка поверхности до степени не ниже Sa2,5 в соответствии с международным стандартом ISO 8501-1. Шероховатость в соответствии с ISO 8503-1 30-85 мкм. 4. До начала проведения работ по абразивоструйной очистке поверхности проводятся работы: - твердые поверхностные наслоения, возникшие в результате газопламенной резки, необходимо устранить путем шлифования; - острые кромки, углы подлежат округлению до радиуса минимум 2 мм; - любые масляные и жировые загрязнения должны быть удалены путем очистки растворителем или щелочью; - любые дефекты основной поверхности металла, в частности расслоение или растрескивание, ухудшающие защитные свойства системы покрытия, должны быть устранены необходимой зачисткой. Там, где такие дефекты были обнаружены и выполнена зачистка, зачищенные участки должны быть заново пропескоструены (продробеструены) до стандартного состояния; - все сварные швы подлежат техническому осмотру и, где необходимо, ремонту перед окончательной пескоструйной (дробеструйной) очисткой участка. Подготовка сварных швов, кромок и других дефектных участков на стальных поверхностях до степени РЗ (очень тщательная подготовка; поверхность свободна от существенных видимых недостатков) согласно ISO 8501-3. Уровень подготовки РЗ предусматривает, что поверхность должна быть свободна от всех сварочных брызг, шлака и глубоких или зазубренных подрезов, поверхность сварки должна быть полностью сглажена, свободна от видимых пор и видимых кратеров. 5. Тест на пыль «2» в соответствии с ISO 8502-3. |
||
Клеевой отдел:
+7 (495) 543-26-65
| ||
---|---|---|
|
Наш информационный партнер - стоительный портал www.stroyka.ru | Web-mastering © Почерк.Ru, 2006-2024 |