Есть мнение Деревянное домостроение и деревянные конструкции Стены из дерева

Стены из дерева

Современный рынок представляет великое множество видов материалов для возведения стен деревянных домов. Как разобраться во всем этом изобилии?

Стены малоэтажных загородных домов, как дачных, так и предназначенных для постоянного проживания, в большинстве случаев возводят из дерева. Этот традиционный материал имеет неплохие теплоизоляционные свойства, относительно легко обрабатывается резанием и подобными способами, без проблем соединяется гвоздями и саморезами, а также специальными металлическими элементами (например, МЗП-металлическими зубчатыми пластинами). Деревянные стены прочны и долговечны (естественно, при соблюдении определённых правил строительства), но в то же время сравнительно легки. И главное-они «дышат», то есть обладают хорошей воздухо-и паропроницаемостью. Это обеспечивает комфортные условия проживания в деревянных домах и соответственно устойчивый спрос на них.

Для строительства зданий применяют в основном древесину естественной влажности: тёсаное бревно и его «производные» -лафет (бревно, имеющее спилы/протёсы с двух сторон) и полулафет (спил/протёс выполнен с одной стороны), а также оцилиндрованное и профилированное бревно, брус прямоугольного сечения (обычный или профилированный). Тем не менее наряду с достоинствами у дерева есть и недостатки. Оно горит, не любит влаги (увлажнённая древесина подвержена действию грибков, бактерий, плесени и т. д., что и вынуждает соблюдать правило: дерево не должно мокнуть. До требований СНиП по теплосопротивлению для средней полосы (Ro = 3,2 м2-°С/Вт) стены из бревна любого диаметра или бруса без дополнительного утепления не дотягивают. И главное-стены из древесины естественной влажности подвержены усадочной деформации, которая особенно велика в первый год после возведения постройки (более подробно об этом можно прочитать в № 3 нашего журнала за 2006 г.).

В ожидании окончания усадки готовая коробка дома должна «выстояться» полгода-год (а иногда и больше), что не всегда нравится заказчикам и строителям. Избавиться от длительного ожидания позволяет применение профилированного или клеёного бруса, высушенного искусственным способом до остаточной влажности 8-12 %.

В этой статье мы проведём краткий анализ достоинств и недостатков деревянных стен, возводимых из всех перечисленных выше «полуфабрикатов». Начнём с материалов естественной влажности.

Обычный брус прямоугольного сечения

В продаже можно встретить брус следующих сечений: 100 х 100, 120 х 120, 140 х 140, 150 х 100, 150 х 150, 180 х 180, 200 х 150, 200 х 200 мм. Наиболее выгодно использование бруса сечением 1 50 х 150 мм (цена-от 3150 руб./м³). Более толстый (200 х 200 мм и т. п.) и стоит дороже (от 3700 руб./м³), и на рынке встречается реже, поскольку изготовляется из отборного кругляка.

Брус меньшего сечения (порядка 100 х 100 мм) считается невыгодным сразу по четырём причинам. Во-первых, стена толщиной 100 мм значительно холоднее 1 50-миллиметровой, и её приходится утеплять. Во-вторых, повышается трудоёмкость строительства, так как число укладываемых на стену венцов (а значит, и межвенцовых швов, которые надо снабдить уплотнителем, а впоследствии проконопатить) в 1,5 раза больше. В-третьих, длина внешней стены, не требующей перевязки со стеной внутренней (это образует так называемые рёбра жёсткости), составляет всего 4 м. Иными словами, комнату площадью более 4 х 4 м создать нельзя, что приемлемо разве что для домов размером до 8 х б м. Для бруса сечением 1 50 х 1 50 мм эта величина составляет б м. А значит, максимальный размер комнаты -6 х 6 м, что годится для домов любой площади. В-четвёртых, тонкий брус сильнее ведёт -он имеет меньшую опорную поверхность.

Стоит ли выбирать брус сечением 200 х 200 мм и более -это, как говорится, дело хозяйское. Теплосопротивление стены толщиной 200 мм (R₌= 2 м²-°С/Вт) хотя и превышает подобный показатель стены в 150 мм, однако до требований СНиП ему по-прежнему далеко. И всё же определённые преимущества у толстого бруса есть. Во-первых, он обладает большей жёсткостью, что очень хорошо для домов размером 1 5 х 10 м и более. Во-вторых, стены из толстого бруса выглядят красивее (меньше межвенцовых швов).

В любом случае на стройплощадку доставляется пиломатериал длиной б м, и его резку, как правило, ведут уже на месте сборки стен. При строительстве можно использовать вагонку и половую доску естественной влажности (от 3400 руб./м3)-за время выстаивания они высохнут (о тонкостях использования половой доски естественной влажности говорилось в «ИВД» №4за200бг).

К преимуществам бруса естественной влажности можно отнести сравнительно низкую стоимость 1 м² стены и простоту работы. Недостатков несколько больше. Причём главный-необходимость «выстаивания» коробки (брус даёт усадку до б % в поперечном направлении). И процесс этот может длиться в зависимости от размеров бруса и самого дома от полугода до года. Второй недостаток-обязательная внешняя отделка стен после окончания строительства (подробнее о вариантах отделки наш журнал писал в № 4 за 2006 г.). Дело в том, что брус естественной влажности идёт с допуском ±0,5 см по толщине. Значит, под внешнюю отделку надо устраивать обрешётку, нивелирующую неровности. Исключение из этого правила составляет брус сечением 200 х 200 мм и более-такие стены, как правило, сначала строгают, а затем шлифуют и покрывают бесцветным или тонирующим биовлагозащитным составом.

Профилированный брус

Это, как правило, тот же брус естественной влажности, что и в предыдущем случае, только на его верхней и нижней поверхностях для более плотного соединения сделаны шипы и пазы. В самом простом случае (при небольшой ширине бруса) это может быть один шип сверху и паз под него снизу, в более спожном-3-5 шипов и пазов. Чем их больше, тем лучше-между элементами конструкции возникает непродуваемое лабиринтное уплотнение. Типичное сечение бруса-150 х 145 мм (стоимость-4800 руб./м³), но можно встретить как большее (210 х 200 мм), так и меньшее (145 х 100 мм).

Преимущества у этого материала следующие. Во-первых, при изготовлении он пропускается через строгальный станок, и как минимум одна его сторона (а то и обе) получается достаточно гладкой. И если вы заранее решили, что с одной стороны (внешней или внутренней) стена отделываться не будет, следует предпочесть именно такой брус (более низкая цена обычного бруса нивелируется при его строгании и шлифовке). Во-вторых, профиль минимизирует величину щелей, появляющихся между брусьями при усадке. В-третьих, этот материал имеет более строгую геометрию, чем обычный брус: величина допуска по ширине и высоте составляет ±1-1,5 мм-если он получится больше, пазы и шипы не сядут друг на друга.

К недостаткам, свойственным всем домам из древесины естественной влажности, в данном случае добавляется ещё один: при высыхании на лицевой стороне профилированного бруса появляются трещины, порой значительные. Правда, не все потребители считают, что это портит внешний вид стены,-многие утверждают, что именно трещины придают строению своеобразный шарм.

Сухой профилированный брус. Его предлагают пока очень немногие производители-при искусственной сушке брус сильно ведёт (при естественной сушке вылёживанием его тоже ведёт, но меньше). Преимущества у этого материала те же, что и у предыдущего. К тому же в дом можно будет въехать сразу после окончания стройки. Недостатков больше, и основной из них-повышение стоимости строительства. Во-первых, сам брус дороже (порядка 6000 руб./м³), что даёт ощутимую прибавку к общей стоимости (для ориентировки: на дом 8 х 8 м необходимо 35 м³ древесины). Во-вторых, венцы не скрепляются между собой по вертикали нагелями или гвоздями, а стягиваются стальными шпильками (в зависимости от длины, материала и защитного покрытия они обходятся в 400-1000 руб./пог. м). В качестве межвенцовых уплотнителей используют тонкослойные вспененные материалы, аналогичные укладываемым под ламинат (подробнее об этом-в «ИВД» № 8 за 2005 г.).

При отделке следует использовать только сухую вагонку и половую доску, стоимость которых доходит до 8000 руб./м3.

Специальный профилированный брус. Речь идёт о струганом профилированном брусе (сечением 95 х х 95 мм и более) не совсем обычной конструкции. Он имеет центральные прямоугольные продольные пазы на верхней и нижней стороне (брусья соединяются продольным шипом бруском, вложенным ещё при изготовлении в верхний паз), а также два продольных полукруглых паза на нижней стороне (в них на стадии изготовления закрепляются льно-пеньковые шнуровые герметизаторы) и две опорно-поджимающие продольные площадки-фаски (под шнуры) на верхней стороне. При сборке между двумя брусовыми венцами возникают продольный лабиринтный «замок» и двухконтурное уплотнение. (Более подробно об этом говорилось в № 3 нашего журнала за 2006 г.)

Бревно, тёсанное вручную

Подтёсанным вручную подразумевается бревно, кора с которого удалена топором и ручным скобелем. Преимущества такой обработки можно сформулировать следующим образом. В первую очередь на бревне сохраняется внешний, богатый смолами слой, хорошо противостоящий атмосферным воздействиям. Помимо этого такое бревно меньше трескается. Его большой диаметр позволяет создавать более тёплые стены. Можно использовать множество видов рубки, украсить стены орнаментом. К общим недостаткам материалов естественной влажности в данном случае добавляется то, что из-за большого диаметра бревно дольше сохнет (при диаметре 32 см может потребоваться полтора и даже два года).

Используемые виды древесины. Для изготовления стен применяются сосновые, лиственничные и кедровые брёвна.

Сосновые брёвна поступают из разных областей России. Например, владимирская или архангельская сосна (плотность-0,7-0,8 т/м³) обойдётся примерно в 1 500 руб./м³. Цена напрямую зависит от диаметра (чем тоньше-тем дешевле) и длины брёвен (чем длиннее-тем дороже). Типичный диаметр-22-24 см, макси-мальный-32 см (меряется по тонкому концу). Обычная длина-6м, макси-мальная-12,2 м (лимитируется габаритами вагона). Сосна, срубленная на севере Кировской области (этот лес более плотный-именно его принято считать северным), несколько дороже-1 700 руб./м³. Самая дорогая сосна-ангарская. Она имеет ещё более плотную древесину, чем северная (около 1 т/м³-тонетв воде), тёмную сердцевину, тонкослоистую фактуру среза (годовые кольца тоньше). На месте заготовки «ангарка» стоит 1500 руб./м³, но в Подмосковье обойдётся уже в 3400 руб./м³. Права народная мудрость: «За морем телушка-полушка, да рубль перевоз».

Лиственница имеет красивую древесину-особенно привлекателен белый поясок, хорошо видимый на торцах и протёсах брёвен. Мало поддаётся гниению и прочим болезням. Недостаток -из-за большой плотности (1,15 т/м³) дерево сохнет целых 5-7 лет (то есть период усадки дома сильно растягивается) и при этом довольно сильно трескается. В закупке лиственница на 150 руб. дороже сосны и после доставки обойдётся в 3600-3700 руб./м³.

Древесина кедра (более подробно о ней вы можете прочитать в № 5 нашего журнала за 2006 г.) тоже красива, плюс выделяет фитонциды и обладает лечебным эффектом (справедливости ради отметим, что, как большинство лекарств, может давать побочный эффект-головные боли и т.д.). В закупке кедр дороже сосны на 450-600 руб., а после доставки на место обходится в 4000-4200 руб./м³ и потому применяется в основном для эксклюзивных построек.

На всю перечисленную древесину мы назвали минимальные цены. Что касается отборного леса, то он стоит ещё на 500-600 руб. дороже.

Честно признаемся: однозначных преимуществ, из-за которых следовало бы заказывать брёвна именно из кедра или лиственницы, нет. Если говорить о разумной достаточности, то из лиственницы имеет смысл изготовить два нижних венца дома, увеличив вероятность того, что при подсосе влаги из фундамента они не будут гнить (осуществить такую операцию могут разве что очень крупные фирмы, имеющие запасы древесины,-из-за нескольких брёвен гнать вагон из Сибири крайне невыгодно). Но и это весьма спорно. Наши предки, жившие в средней полосе, как-то обходились без лиственницы, используя местную древесину (осина тоже не гниёт) и технологические хитрости (см. «ИВД» № 5 за 2006 г.). Кроме того, существует огромный выбор защитных составов, с помощью которых можно не менее успешно уберечь нижние венцы от гниения.

Сруб: приобрести готовый или строить на месте? Можно купить готовый сруб где-нибудь в Вологодской области, перевезти его на участок и поручить сборку местной бригаде строителей. Вроде всё достаточно просто. Изготовители сруб разберут, промаркируют каждое бревно и погрузят в грузовик. Но при сборке возникает множество вопросов и проблем: там не село, здесь не совпало и т. п. Чтобы этого не случилось, стоит поручить сборку сруба на участке тем, кто его рубил (их сруб-их и возникающие на месте проблемы). Правда, придётся оплачивать приезд рабочих и организовывать их проживание (сборка дома 6 х б м длится 1 -2 дня). Но и в этом случае возможны скандалы и неувязки с бригадой, которая будет продолжать строительство.

В общем, всегда лучше поручить все работы фирме, которая сама сруб изготовит (его, как правило, рубят не на участке, а на производствен ной базе), привезёт и на месте соберёт, да ещё и достроит дом. А глав-ное-даст на него гарантию.

Полулафет и лафет

Разновидностями тёсанного вручную бревна являются лафет и полулафет. Их обычно производят там, где заготовляют бревно -нет смысла перевозить лишние объёмы. Следует иметь в виду, что и в том и в другом варианте бревно лишается защитного слоя, только в полулафете он срезается со стороны помещения, в ла-фете-с обеих сторон. В этой связи целесообразно выполнять лафет из лиственницы -у неё центральные слои прочнее наружных. Если говорить о сосне, то лучше выбрать полулафет-в этом случае снаружи дом будет выглядеть как бревенчатый, и дерево сохранит внешний защитный слой.

Цены на лафет могут несколько разниться. Если его изготовляют из строевого леса, цена будет на 20-30 % выше, чем у бревна. Если используется пиловочник (разносортный лес), стоимость аналогична бревну. Полулафет производят только из строевого леса, и готовый материал получается на 1 5-20 % дороже бревна.

К преимуществам лафета и полулафета следует отнести некоторый выигрыш в эстетике да ещё облегчение дизайнерского оформления помещения. Работать с лафетом даже проще, чем с полулафетом -по выражению специалистов, это просто большой двухкантный брус.

Оцилиндрованное бревно

Это то же бревно, но обточенное для получения единого диаметра подлине. Есть ещё одна технология его получениям помощью рубанка, её применяют изготовители, не имеющие специального оборудования. Эксплуатационные характеристики и в том и в другом случае практически одинаковы, разве что оструганное рубанком бревно отличается большей неровностью.

Наиболее ходовые диаметры 22 (4550 руб./м³) и 24 см (4700 руб./м³). Бревно сечением 28 см будет стоить как минимум в 1,3-1,5 раза дороже. Максимальный же диаметр-50 см-обойдётся, что называется, в баснословные деньги.

Различают обычное оцилиндрованное бревно и бревно профилированное (в готовой стене они выглядят практически одинаково). Если в первом снизу выбрана всего лишь полукруглая канавка (она ложится на нижнее бревно), то второе сильно напоминает профилированный брус: сверху шип, внизу паз под него (некоторые специалисты так и называют этот вариант-круглым профилированным брусом). На участок такой материал приходит уже напиленный «в меру» и даже с отфрезерованными заранее чашками-остаётся лишь сложить из привезённого «набора» стены.

К несомненным плюсам оцилин-дровки следует отнести сравнительную дешевизну (этот материал при мерно на 30 % дешевле брёвен ручной тёски), высокую скорость (меньшую трудоёмкость) и точность сборки стен, а также некоторый выигрыш в эстетике-стены более ровные. Недостатки тоже есть. Во-первых, снят наружный защитный слой. Во-вторых, оцилиндрованное бревно трескается больше, чем тёсаное.

Клеёный профилированный брус

По внешнему виду этот материал очень похож на профилированный брус, но изготовляется по оригинальной технологии. Сначала круглый лес хвойных пород распиливается на доски, которые сушат в специальных камерах до остаточной влажности 8-12%. Сухие доски с четырёх сторон простругиваются, из них вырезаются все недопустимые дефекты (сучки, трещины и т. д.), и в результате образуются уже не доски, а так называемые ламели. Их сортируют и склеивают (используют специальный высокопрочный водостойкий клей) на мощном прессе, получая в итоге брус. Количество склеиваемых ламелей-2-5, что даёт возможность изготовлять брус толщиной 1 00-200 мм, который профилируется на четырёхстороннем станке для получения пазогребневого соединения. После этого материал с высокой точностью распиливается на элементы необходимого размера. В них «зарезаются» прямоугольные венцовые «чашки» и сверлятся отверстия, в которые при сборке сруба пропускаются резьбовые шпильки, стягивающие брусья друг с другом.

Между венцами прокладываются те же материалы, что и при использовании профилированного бруса.

Преимущества клеёного бруса можно сформулировать так: практически не даёт усадки, не нуждается во внутренней и внешней отделке (необходимо лишь покрыть стены биовлагозащитным составом). Производители утверждают, что для дома из клеёного бруса 100 лет -не предел. Недостаток один: высокая цена материала! 13800-17300 руб./м³.